焊接工艺守则 GY-CT-G22
单 3 ＞16 面 双 4 ＞10 面① 双 5 ＞10 面① 单 6 3～40 面 45～55 2～4 —— 钝边p＜2的接头都属这一型式垫板参考尺寸-5x20xL 40～60 0～3 —— 40～50 0～3 2～4 5～15 6～10 —— 单 7 ＞12 面 或 双 面 ≈8 0～3 ≈3 6 焊接工艺守则 GY-CT-G22
双 8 ＞30 面① 单 9 3～40 面 或 双 面 单 10 ＞16 面 12～30 6～10 —— 钝边p＜2的接头都属这一型式。垫板参考尺寸：-5×20×L 35～50 0～4 —— 钝边p＜2的接头都属这一型式 ≈8 0～3 ≈3 7
焊接工艺守则 GY-CT-G22 双 11 ＞10 面① 35～50 0～4 —— 单 12 ＞16 面 或 双 面① 10～20 0～3 ≥2 双 13 ≥30 面① 10～20 0～3 ≥2 注：①.在给定的情况下，要求清根和封底焊。 ②.带坡口的焊缝，每边的复盖宽度不超过2～4mm。
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焊接工艺守则 GY-CT-G22 4.8 气体保护焊时，为了提高CO2气体纯度，焊前气瓶必须倒置1-2小时后，打开气阀放水2-3次，每次放水间隔30分钟左右，放水处理后的气瓶，直立静置1小时后再放出瓶内上部气体约2-3分钟即可使用。瓶内压力降低到1MPa（充装压力一般6.5-7 MPa ）时不准使用。 4.9 气体保护焊的CO2气路系统中必须设置预热器或干燥器，干燥剂需在1-2个月内定期更换。 4.10 盛装各类气体的钢瓶，应分类专用，不得混装。
4.11 气体保护焊时，焊接工作区不允许吹电风扇，如其他原因使工作区有明显气体流动时，应增加防护措施。 4.12 气体保护焊焊丝（含不锈钢焊丝）。 4.12.1 焊丝存放整齐，保持干燥，用前开包。
4.12.2 焊丝使用前，应将表面油污清除干净，如有锈蚀或明显弯曲、扭折，不得使用。 4.12.3 焊丝安装在送丝机构时，不准带沾有水份、油污、铁锈的手套操作。 4.13 焊条和焊剂
4.13.1 酸性焊条使用前按焊条说明书上进行烘干使用，一般烘干温度为75-150℃，保温1-2小时。
4.13.2 碱性焊条，用前必须烘干，烘干规范按表4.2执行，并随炉冷至100-150℃ ，在此温度下随用随取，并放在焊条保温筒内，禁止将焊条突然放在高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止产生药皮开裂和脱皮现象。
表4.2 焊条烘干用保温
焊 条 型 号 E4315 E4316 E5015 E5016 E5015×× E5515×× E5016×× E5516×× E6015×× E6016××
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烘干温度(℃) 350-400 保温时间 （h） 2 400-450 2 焊接工艺守则 GY-CT-G22
E7015×× 以上 E7016×× 450-470 2
4.13.3 低氢焊条在大气中允许暴露时间按表4.3执行，超过者则重新烘干后使用，重烘次数不宜超过三次，因此低氢型焊条应严格定量取用。
表4.3 低氢焊条在大气中允许暴露时间
4.13.4 不准用带有水份、锈、油污的手套去取用焊条。
4.13.5 焊条药皮脱落、裂纹、污垢、受潮、焊芯生锈等严禁使用。
4.13.6 熔炼型焊剂，焊前需经300-400℃烘焙2小时。烧结型焊剂，焊前需经350-450℃烘焙3小时。
焊 条 牌 号 E4315～E7015× E8015×× E8016×× E9015×× E9016×× E9015×× 以上 允 许 暴 露 最 长 时 间 4 2 1 0.5 5. 组装
5.1 装对两个零件的相互位置公差按JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》第3.4条执行。 5.2 用角焊连接的零件应尽可能的密贴，允许间隙：δ＜10不超过1，δ＞10不超过2。
5.3 塞焊零件的贴合面和搭接接头贴合面、对接接头与垫板贴合面应尽可能的密贴，允许局部间隙不超过1.6mm（调质钢一般不允许塞焊）。
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