焊接通用工艺守则

焊接工艺守则 GY-CT-G22

单 3 >16 面 双 4 >10 面① 双 5 >10 面① 单 6 3~40 面 45~55 2~4 —— 钝边p<2的接头都属这一型式垫板参考尺寸-5x20xL 40~60 0~3 —— 40~50 0~3 2~4 5~15 6~10 —— 单 7 >12 面 或 双 面 ≈8 0~3 ≈3 6 焊接工艺守则 GY-CT-G22

双 8 >30 面① 单 9 3~40 面 或 双 面 单 10 >16 面 12~30 6~10 —— 钝边p<2的接头都属这一型式。垫板参考尺寸:-5×20×L 35~50 0~4 —— 钝边p<2的接头都属这一型式 ≈8 0~3 ≈3 7

焊接工艺守则 GY-CT-G22 双 11 >10 面① 35~50 0~4 —— 单 12 >16 面 或 双 面① 10~20 0~3 ≥2 双 13 ≥30 面① 10~20 0~3 ≥2 注:①.在给定的情况下,要求清根和封底焊。 ②.带坡口的焊缝,每边的复盖宽度不超过2~4mm。

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焊接工艺守则 GY-CT-G22 4.8 气体保护焊时,为了提高CO2气体纯度,焊前气瓶必须倒置1-2小时后,打开气阀放水2-3次,每次放水间隔30分钟左右,放水处理后的气瓶,直立静置1小时后再放出瓶内上部气体约2-3分钟即可使用。瓶内压力降低到1MPa(充装压力一般6.5-7 MPa )时不准使用。 4.9 气体保护焊的CO2气路系统中必须设置预热器或干燥器,干燥剂需在1-2个月内定期更换。 4.10 盛装各类气体的钢瓶,应分类专用,不得混装。

4.11 气体保护焊时,焊接工作区不允许吹电风扇,如其他原因使工作区有明显气体流动时,应增加防护措施。 4.12 气体保护焊焊丝(含不锈钢焊丝)。 4.12.1 焊丝存放整齐,保持干燥,用前开包。

4.12.2 焊丝使用前,应将表面油污清除干净,如有锈蚀或明显弯曲、扭折,不得使用。 4.12.3 焊丝安装在送丝机构时,不准带沾有水份、油污、铁锈的手套操作。 4.13 焊条和焊剂

4.13.1 酸性焊条使用前按焊条说明书上进行烘干使用,一般烘干温度为75-150℃,保温1-2小时。

4.13.2 碱性焊条,用前必须烘干,烘干规范按表4.2执行,并随炉冷至100-150℃ ,在此温度下随用随取,并放在焊条保温筒内,禁止将焊条突然放在高温炉内或从高温炉中突然取出冷却,防止产生药皮开裂和脱皮现象。

表4.2 焊条烘干用保温

焊 条 型 号 E4315 E4316 E5015 E5016 E5015×× E5515×× E5016×× E5516×× E6015×× E6016××

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烘干温度(℃) 350-400 保温时间 (h) 2 400-450 2 焊接工艺守则 GY-CT-G22

E7015×× 以上 E7016×× 450-470 2

4.13.3 低氢焊条在大气中允许暴露时间按表4.3执行,超过者则重新烘干后使用,重烘次数不宜超过三次,因此低氢型焊条应严格定量取用。

表4.3 低氢焊条在大气中允许暴露时间

4.13.4 不准用带有水份、锈、油污的手套去取用焊条。

4.13.5 焊条药皮脱落、裂纹、污垢、受潮、焊芯生锈等严禁使用。

4.13.6 熔炼型焊剂,焊前需经300-400℃烘焙2小时。烧结型焊剂,焊前需经350-450℃烘焙3小时。

焊 条 牌 号 E4315~E7015× E8015×× E8016×× E9015×× E9016×× E9015×× 以上 允 许 暴 露 最 长 时 间 4 2 1 0.5 5. 组装

5.1 装对两个零件的相互位置公差按JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》第3.4条执行。 5.2 用角焊连接的零件应尽可能的密贴,允许间隙:δ<10不超过1,δ>10不超过2。

5.3 塞焊零件的贴合面和搭接接头贴合面、对接接头与垫板贴合面应尽可能的密贴,允许局部间隙不超过1.6mm(调质钢一般不允许塞焊)。

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