农村公路路网改造工程标准施工组织设计

施工组织设计文字说明

第一节 总体施工组织布置及规划

一、总体目标

1、质量目标:工程交工验收质量达到合格,竣工验收质量达到合格。 2、工期目标:计划工期为90日历天。

3、安全目标:轻伤事故率小于千分之二,杜绝重大伤亡事故,安全生产达到国家规定标准。 二、施工总体方案 1、施工原则

(1)采用先进的施工机械设备,一流的施工工艺,专业化的施工队伍,确保质量目标。 (2)合理安排施工顺序,保证工程进度,减少各施工工序间的施工干扰,确保工期目标。 (3)规范化管理、标准化作业、专业化施工,大力推进技术创新,确保工程质量和施工安全。 2、总体指导思想

以“优质、快速、高效、有序、安全”为施工指导思想,根据“科学管理、机构精干,精兵强将、设备精良”的施工组织原则,严格施工管理,优化资源配置,发挥科技优势。

3、施工总体思路

根据本合同段的工程特点、总体目标,施工总体思路为:路基土方,先完成一段,立即进行附属工程施工,保证附属工程的进度。路基完成的过程中,路面工程同时进行。针对本工程的特点,路基工程合理安排,平行作业,合理划分施工区域及作业顺序。

三、施工组织机构、施工总平面图、施工总体计划表 1、施工组织机构

为确保本工程高质量、高标准,以科学管理的方法,按质量按期完工,我公司将在中标后成立工程项目部。 设项目综合办公室、项目工程科、项目质检科、项目试验室、项目物资供应科、项目机务科、项目财务科、项目安检科。下设路基施工队、路面施工队、涵洞施工队、防护及排水、交通安全设施工程施工队。

2、施工总平面图见附表三:施工总平面图 3、施工总体计划见附表一:施工总体计划表 四、材料供应计划

在物资供应方面,时间上立足一个“早”字,品种上抓一个“精”字,质量上求一个“高”字。如果我公司中标,即做好供货合同的订立与完善工作。在开工前做好材料需求的详细、周密计划,并根据施工进度安排好材料供应计划,备足足够的材料,确保施工有序进行。

五、机械配备

按照工程施工和进度要求配备与之相应的机械,见下附表。

路基施工 挖掘机、破碎机、装载机、推土机、自卸汽车、平地机、发电机、抽水泵、压路机 桥涵施工 吊车、挖掘机、砂浆搅拌机、发电机、水泵、自卸汽车、装载机、砼罐车、振捣棒 路面施工 摊铺机、压路机、路拌机、自卸汽车、发电机、切割机、水车、平地机、农用车 附属施工 开沟机、砂浆搅拌机、小型挖掘机、吊车、农用车、装载机、

第二节 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

本项目重点工程为路基、路面、涵洞、防护及排水工程的施工。 一、路基工程 1、旧路结构处理

本工程原旧路包括水泥路、沥青路、砖路和土路,其下为灰土基层。旧路拆除拟采用挖掘机挖除原沥青路、砖路和灰土基层,自卸汽车运输至弃土场。对于旧水泥路,用破碎机破碎后,挖掘机装车运至弃土场。

2、土方开挖 (1)施工方案

土方开挖采用挖掘机、装载机开挖,推土机配合作业,自卸汽车运输的方式施工。 (2)施工方法 ①测量放样

首先在路基开挖前15天内,将开挖工程断面图报监理工程师批准。按监理工程师要求施工放样,准确定出路基中线、宽度和坡角线,并做好标记。

②开挖

采用推土机作业,辅助装载机与自卸汽车,将挖掘出来的土方运到路堤地段作填料,或运往弃土地点。

土方开挖按设计自上而下进行,不得乱挖或超挖,开挖方式采用分层纵挖法,按横断面全宽纵向分层挖掘。

③碾压

开挖至接近路床顶标高时,用压路机进行碾压,对于不平整路段,水准测量后,用平地机刮平,使路基横坡度达到设计要求,还应考虑因压实而产生的下沉量。

3、路基填筑 (1)施工方案

路基填筑采用挖掘机、装载机挖装,推土机配合松土,自卸汽车运输,推土机配合平地机整平,振动压路机、钢轮压路机配合碾压。

(2)施工方法

①施工前对公路用地进行放样,路基填土前,应进行土地清表工作,包括公路用地范围之内的植物、垃圾、有机杂物的清理、掘除、移运和处理及原地面顶部20cm范围内草皮和表土移除;地面实物如树木、树墩、树枝及其它高出地面的障碍物,都必须予以清理或掘除并将坑穴填平夯实。

②填土施工时,分层铺筑均匀压实,每层松铺厚度不宜超过30cm,也不小于10cm,利用推土机摊铺、平地机整平,将路基顶面做成2%~4%的横坡,碾压用重型振动压路机和三轮静碾压路机进行,在直线段由两侧向中间碾压,在平曲线内,由内侧向外侧进行,轮迹重合不少于1/2轮,前后段重叠不少于2m,每层顶面应整平并做成路拱。

二、路面工程施工 1.石灰稳定土底基层施工 1﹑备料

土块最大粒径不应大于15mm。石灰要达到Ⅲ级以上,采用消石灰粉,最大粒径不应大于10mm。 2﹑路基准备

在铺住基层前,对路基进行整修﹑复压,使其表面应平整﹑坚实,具有规则的路拱,没有任何松散和软弱地点,其平整度﹑密实度应符合要求。

3﹑施工放样

在准备好的路基上恢复中线,直线段每20m设一桩,平曲线每10-15m设一桩,并在两侧路肩边缘有外设指示桩和标高桩,并放出中桩﹑边桩,进行水平测量。

5、运输摊铺土和石灰

用自卸车将土运到施工地点,根据路基宽度和自卸汽车运土方量计算出每延米所用土量,用白灰线打出方格,上土后用推土机配合平地机进行摊铺整平。在平整好的土上,根据路基宽度计算每延米用灰量,白灰摊铺采用码方计量,人工布灰,严格保证灰剂量。

6、拌和

用稳定土拌和机拌和1—2遍,拌和深度达到侵入下层1cm左右,应设专人跟随拌合机,随时检查深度,并配备拌和机操作人员随时调整拌和深度,检查拌和均匀性,调整拌和机行走速度,避免有素土夹层。

7、整型

1)、先用推土机进行稳压1—2遍。

2)、由人工配合平地机细整型,直线段由两侧向中心刮平。曲线段,无超高时,要由两侧向中心刮平,有超高时,由内侧向外侧刮,平地机先粗平一遍。

3)、再用人工拉线整平、整型,使石灰稳定土具有规定的坡度和路拱,不允许坑洼现象,并应特别注意接缝处得整平,必须使接缝顺适平整。

8、碾压

整型完后,当混合料处于最佳含水量±1%时,立即进行碾压,如表面水分不足,应注意洒水,采用“轻-重-轻”的原则碾压。

1)、先用振动压路机全面进行碾压,碾压时,轮迹应重叠20cm轮宽。 2)、然后用光轮压路机碾压1—2遍。 9、养生

养生方法采用洒水的形式,达到规定得设计强度后,方可进行下道工序。 2、水泥稳定碎石基层施工

水泥稳定石混合料拟采用厂拌法集中拌和,以保证混合料拌和均匀,含水量适宜。采用摊铺机进行摊铺。

1、施工准备:

水泥选终凝时间较长(宜在6小时以上)的水泥。碎石必须进行试验,碎石的压碎值、颗粒组成范围应符合有关规范要求。

2、拌和

拌和采用稳定土厂拌设备集中厂拌,拌和时应严格按照配合比计量。实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大0.5%,以保证水泥稳定碎石的强度。加水量应比最佳含水量多1~2%,以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致,颗料分布均匀,同时要及时进行水

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