施工组织设计文字说明
第一节 总体施工组织布置及规划
一、总体目标
1、质量目标：工程交工验收质量达到合格,竣工验收质量达到合格。 2、工期目标：计划工期为90日历天。
3、安全目标：轻伤事故率小于千分之二，杜绝重大伤亡事故，安全生产达到国家规定标准。 二、施工总体方案 1、施工原则
(1)采用先进的施工机械设备，一流的施工工艺，专业化的施工队伍，确保质量目标。 (2)合理安排施工顺序，保证工程进度，减少各施工工序间的施工干扰，确保工期目标。 (3)规范化管理、标准化作业、专业化施工，大力推进技术创新，确保工程质量和施工安全。 2、总体指导思想
以“优质、快速、高效、有序、安全”为施工指导思想，根据“科学管理、机构精干，精兵强将、设备精良”的施工组织原则，严格施工管理，优化资源配置，发挥科技优势。
3、施工总体思路
根据本合同段的工程特点、总体目标，施工总体思路为：路基土方，先完成一段，立即进行附属工程施工，保证附属工程的进度。路基完成的过程中，路面工程同时进行。针对本工程的特点，路基工程合理安排，平行作业，合理划分施工区域及作业顺序。
三、施工组织机构、施工总平面图、施工总体计划表 1、施工组织机构
为确保本工程高质量、高标准，以科学管理的方法，按质量按期完工，我公司将在中标后成立工程项目部。 设项目综合办公室、项目工程科、项目质检科、项目试验室、项目物资供应科、项目机务科、项目财务科、项目安检科。下设路基施工队、路面施工队、涵洞施工队、防护及排水、交通安全设施工程施工队。
2、施工总平面图见附表三：施工总平面图 3、施工总体计划见附表一：施工总体计划表 四、材料供应计划
在物资供应方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“精”字，质量上求一个“高”字。如果我公司中标，即做好供货合同的订立与完善工作。在开工前做好材料需求的详细、周密计划，并根据施工进度安排好材料供应计划，备足足够的材料，确保施工有序进行。
五、机械配备
按照工程施工和进度要求配备与之相应的机械，见下附表。
路基施工 挖掘机、破碎机、装载机、推土机、自卸汽车、平地机、发电机、抽水泵、压路机 桥涵施工 吊车、挖掘机、砂浆搅拌机、发电机、水泵、自卸汽车、装载机、砼罐车、振捣棒 路面施工 摊铺机、压路机、路拌机、自卸汽车、发电机、切割机、水车、平地机、农用车 附属施工 开沟机、砂浆搅拌机、小型挖掘机、吊车、农用车、装载机、
第二节 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
本项目重点工程为路基、路面、涵洞、防护及排水工程的施工。 一、路基工程 1、旧路结构处理
本工程原旧路包括水泥路、沥青路、砖路和土路，其下为灰土基层。旧路拆除拟采用挖掘机挖除原沥青路、砖路和灰土基层，自卸汽车运输至弃土场。对于旧水泥路，用破碎机破碎后，挖掘机装车运至弃土场。
2、土方开挖 (1)施工方案
土方开挖采用挖掘机、装载机开挖，推土机配合作业，自卸汽车运输的方式施工。 (2)施工方法 ①测量放样
首先在路基开挖前15天内，将开挖工程断面图报监理工程师批准。按监理工程师要求施工放样，准确定出路基中线、宽度和坡角线，并做好标记。
②开挖
采用推土机作业，辅助装载机与自卸汽车，将挖掘出来的土方运到路堤地段作填料，或运往弃土地点。
土方开挖按设计自上而下进行，不得乱挖或超挖，开挖方式采用分层纵挖法，按横断面全宽纵向分层挖掘。
③碾压
开挖至接近路床顶标高时，用压路机进行碾压，对于不平整路段，水准测量后，用平地机刮平，使路基横坡度达到设计要求，还应考虑因压实而产生的下沉量。
3、路基填筑 (1)施工方案
路基填筑采用挖掘机、装载机挖装，推土机配合松土，自卸汽车运输，推土机配合平地机整平，振动压路机、钢轮压路机配合碾压。
(2)施工方法
①施工前对公路用地进行放样，路基填土前，应进行土地清表工作，包括公路用地范围之内的植物、垃圾、有机杂物的清理、掘除、移运和处理及原地面顶部20cm范围内草皮和表土移除；地面实物如树木、树墩、树枝及其它高出地面的障碍物，都必须予以清理或掘除并将坑穴填平夯实。
②填土施工时，分层铺筑均匀压实，每层松铺厚度不宜超过30cm，也不小于10cm，利用推土机摊铺、平地机整平，将路基顶面做成2%～4%的横坡，碾压用重型振动压路机和三轮静碾压路机进行，在直线段由两侧向中间碾压，在平曲线内，由内侧向外侧进行，轮迹重合不少于1/2轮，前后段重叠不少于2m，每层顶面应整平并做成路拱。
二、路面工程施工 1.石灰稳定土底基层施工 1﹑备料
土块最大粒径不应大于15mm。石灰要达到Ⅲ级以上，采用消石灰粉，最大粒径不应大于10mm。 2﹑路基准备
在铺住基层前，对路基进行整修﹑复压，使其表面应平整﹑坚实，具有规则的路拱，没有任何松散和软弱地点，其平整度﹑密实度应符合要求。
3﹑施工放样
在准备好的路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘有外设指示桩和标高桩，并放出中桩﹑边桩，进行水平测量。
5、运输摊铺土和石灰
用自卸车将土运到施工地点，根据路基宽度和自卸汽车运土方量计算出每延米所用土量，用白灰线打出方格，上土后用推土机配合平地机进行摊铺整平。在平整好的土上，根据路基宽度计算每延米用灰量，白灰摊铺采用码方计量，人工布灰，严格保证灰剂量。
6、拌和
用稳定土拌和机拌和1—2遍，拌和深度达到侵入下层1cm左右，应设专人跟随拌合机，随时检查深度，并配备拌和机操作人员随时调整拌和深度，检查拌和均匀性，调整拌和机行走速度，避免有素土夹层。
7、整型
1)、先用推土机进行稳压1—2遍。
2）、由人工配合平地机细整型，直线段由两侧向中心刮平。曲线段，无超高时，要由两侧向中心刮平，有超高时，由内侧向外侧刮，平地机先粗平一遍。
3）、再用人工拉线整平、整型，使石灰稳定土具有规定的坡度和路拱，不允许坑洼现象，并应特别注意接缝处得整平，必须使接缝顺适平整。
8、碾压
整型完后，当混合料处于最佳含水量±1%时，立即进行碾压，如表面水分不足，应注意洒水，采用“轻-重-轻”的原则碾压。
1）、先用振动压路机全面进行碾压，碾压时，轮迹应重叠20cm轮宽。 2）、然后用光轮压路机碾压1—2遍。 9、养生
养生方法采用洒水的形式，达到规定得设计强度后，方可进行下道工序。 2、水泥稳定碎石基层施工
水泥稳定石混合料拟采用厂拌法集中拌和，以保证混合料拌和均匀，含水量适宜。采用摊铺机进行摊铺。
1、施工准备：
水泥选终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。碎石必须进行试验，碎石的压碎值、颗粒组成范围应符合有关规范要求。
2、拌和
拌和采用稳定土厂拌设备集中厂拌，拌和时应严格按照配合比计量。实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大0.5%，以保证水泥稳定碎石的强度。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分布均匀，同时要及时进行水