煤气发生炉操作过程中的危险因素告知牌
一、点炉操作存在的危险因素
煤气发生炉、配套设施、管路等出现异常；各水封部位注水不足等会导致煤气泄漏；煤气发生炉煤气输送管路未隔断，未打开煤气发生炉出口放散阀等；使用煤油、汽油易挥发油品点燃煤气发生炉内木柴；煤气发生炉运行后，仪表失灵。 二、探火操作存在的危险因素
蒸汽压力满足没有汽封能力时，进行检查炉况和插纤探火，导致煤气泄漏；探火时未先打开汽封蒸汽阀门，再打开探火孔盖。探火完了，没有先盖住探火孔，再关闭汽封蒸汽阀门，导致煤气发生泄漏；探火纤要未按规定位置放好，引起高温灼伤事故。 三、送气点火操作存在的危险因素
送气点火前没有制定送气点火方案；送气前没有取样分析，煤气含氧量大于0.6%，一氧化碳含量小于18%就组织送气，导致煤气爆炸事故发生；化验合格后，未通知用气单位打开末端放散阀，没有用蒸汽吹扫煤气管路，不留死角导致煤气爆炸事故发生；在工业窑炉内，木柴或棉纱点燃后，火苗高度没有能够达到所要开启的煤气烧咀处就打开煤气烧咀，煤气未被点燃，导致爆炸事故；接供气通知后，未打开盘阀或解除水封，就接通煤气管路，导致煤气泄漏；送气点火期间，煤气发生炉操作人员与使用煤气单位之间沟通不畅、配合不好，也可能导致煤气点火过程出现危险。 四、并炉操作存在的危险因素
1、未化验备用炉煤气中的含氧量，一氧化碳含量。
2、未按规定用蒸汽吹扫备用炉盘阀、旋风除尘器等设施中的残气。 五、闷炉操作存在的危险因素
未打开煤气管路的蒸汽吹扫阀，管路内煤气没有全部燃尽；煤气发生炉闷炉期间打开探火孔，导致煤气泄漏；煤气发生炉闷炉期间，探火加煤时没有启动风机，进行探火。 六、停炉操作存在的危险因素
未打开煤气发生炉前放散阀，风机停止运行；未打开炉底蒸汽阀门，使用蒸汽将炉火熄灭；没有待炉口温度较低时，插纤探火确认炉火已灭，清理炉内全部煤和煤渣，可能发生煤气泄漏。 七、故障及事故处理操作存在的危险因素 1、煤气发生炉停电、风机故障供风中断；
没有迅速关闭风机出口阀门；没有迅速打开饱和温度调节阀门至风机调节阀门最大开度；没有迅速打开煤气发生炉炉前放散阀；没有迅速隔断煤气输送管路；未打开煤气管道上蒸汽吹扫阀；停电故障不能及时排除时，没有按闷炉处理。 2、软化水中断存在的危险因素
软化水泵故障，没有备用供水泵；软化水供应中断，水箱缺水无水源补充，没有按闷炉处理；循环水停水，未采用其他水源替代运行；煤气发生炉出现异常现象，如煤气压力波动大、炉渣有半数以上煤块未经汽化、发生较大煤气泄露等，没有及时进行闷炉或停炉处理，可能导致事故发生。
八、煤气设施的检修过程存在的危险因素
1）煤气设施停气检修时，没有可靠切断煤气来源并将其内部煤气吹扫干净，即开始检修。 2）进入煤气设施内部工作前，没有先做一氧化碳含量分析，可能导致人员中毒或窒息。
3）进入煤气设施内部工作时，未作取样分析或检修动火中未每2小时、或工作中断恢复工作前半小时，要重新取样分析。 4）带煤气作业或煤气设施上动火，没有作业方案和安全措施。动火时没有在施工前填写“煤气动火许可证”，即进行。
5）带煤气作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险工作，在雷雨天进行，操作人员未戴有氧气呼吸器或通风式防毒面具，并未遵守下列规定，导致维修人员发生中毒事故。
（1）工作现场应备有必要的联系信号，距离作业点100米内安装煤气压力表及风向标志等并有专人看管。 （2）距离工作场所40米内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要远离作业点40米以内。
（3）应使用不发火星的工具，或涂有很厚一层润滑油的铁制工具，盲板、螺栓应涂润滑油。当盲板卡住时，不准用铁器猛击。 （4）距离作业点半径10米以外方可安装设置照明灯。
（5）不得在具有高温源的炉窑处、构筑物内进行带煤气作业：如需作业，必须采取可靠的安全措施。 （6）操作人员应采用统一联系信号、手势，尽量在上风头作业。 （7）现场必须准备好蒸汽和消防器具。