6.3.5.5 沟槽式测深计
为判定未焊透和内凹深度，应使用沟槽式测深计。沟槽式测深计的厚度宜与焊缝余高相近，其型式和规格应符合《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》中附录A的要求。 6.3.5.6 黑度计和黑白密度片
采用TD-210型黑度计和仪器自带的黑白密度片，黑度计误差≦0.05，并按时校验。 6.3.5.7 观片灯
观片灯亮度应符合要求，至少应能观察最大黑度为4.0的底片，且观片窗口的漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽强光。
6.3.6 受检部位的表面准备
焊缝及其边缘50mm范围内的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检验，合格后方能进行检测，对有可能掩盖缺陷或与缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤、较多的焊道沟槽（多道焊时）、突出的焊纹、飞溅、
气孔等缺陷、严重的机械损伤及其它外来杂物，应及时通知监理方进行表面处理。焊缝外观尺寸应符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。
6.3.7 检测时机
射线检测应在焊接完成后进行，有延迟裂纹倾向的材料应至少在焊接完成后24小时后进行无损检测。 6.3.8 管道环焊缝透照布置 6.3.8.1 几何条件
透照最小焦距Fmin应满足下述要求：
式中：Fmin---最小焦距 E―――焦点尺寸
6.3.8.2 透照方式
根据XX工程（实验段）管道及站场无损检测工程特点和技术条件的要求，环焊缝射线检测凡能够使用管道爬行器的均使用X射线管道爬行器检测，在无法使用管道爬行器进行中心透照时（死口、连头、返修复探等），选择双壁单影法检测。 A. 中心透照法
如图2所示，射线源焦点位于管道内部中心，透照厚度比K=1，环缝360o一次曝光。
如图3所示，采用中心透照时，选择1700mm胶片和暗袋，透照时以管子顶端为零点，沿顺时针方向0点处，90°处、180°处、270°处各放
置一个象质计，同时沿顺时针方向每隔100mm标出焊缝长度位置，底片覆盖后上端搭接100mm，从管子顶点100mm处开始布置工程编号，管段编号等，如图4-9所示:
工程号 ?沟槽试块?桩号 ?焊口号?施工单位号 ?母材厚度?拍片日期 ?返修?沟槽试块 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
图3 底片标记布置
B. 双壁单影法透照
图4 双壁单影透照
双壁单影法透照如图4所示。透照时应考虑裂纹检出角和几何不清晰度的限制，按照K值≤1.1的条件确定最少透照次数和一次透照长度。具体透照次数和一次透照长度执行主体线路X射线工艺卡。
根据一次透照长度和透照次数，相应的确定胶片长度和搭接长度。搭接长度每端不少于30mm，搭接标志可用标记带上的数字号或搭接标记标
识。双壁单影法的标记布置按图5要求进行。
象质计 沟槽试块 工程编号 桩号 象质计 焊口号 底片号 搭接标记 壁厚 日期 搭接标
记
图5 双壁单影透照标记布置
C. 双壁双影法透照
双壁双影法透照如图6所示。当管道外径小于等于114mm，采用双壁