昆明市度假区湖滨西路排水管网工程实施性施工组织设计
（2）设备准备
根据设计结构，选用SGZ-ⅢA型高压旋喷机。 （3）施工方法
①桩机就位、旋喷桩施工
在确定地下无障碍，导沟及导向施工完毕后，桩机就位并开始施工，施工前必须控制好桩架的垂直度达到1%以上，必须先进行工艺试桩，以标定各顶施工技术参数。
施工工艺见下图7.1：
平整场地 开挖导沟 多头钻机架设 设置导架与定位 多头钻机就位 钻进与搅拌 水泥浆配置压浆注入 提升、喷水泥浆 施工完毕
图7.1 旋喷桩施工工艺流程图
②搅拌注浆
钻机在钻孔和提升全过程中，应始终保持螺杆匀速转动、匀速下钻和匀速提升；根据下钻和提升两种不同的速度，注入不同掺量、搅拌均匀的
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水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使桩在初凝前达到充分搅拌，确保旋喷桩的成孔质量。另外，配比准确、搅拌均匀是控制旋喷桩成桩质量的两大关键，施工中必须严格做到。
在水泥浆液中适当掺入一定量的木质素磺酸钙或膨润土，利用其吸水性以提高水泥土的变形能力，提高旋喷桩止水帷幕的抗渗抗裂性能。
采用跳槽双孔复搅成墙确保旋喷桩的隔水帷幕及成型旋喷桩的垂直度。
③连续施工与冷缝处理
a.不间断施工确保防水帷幕的连续性和可靠性。在施工中，应对机构维修和故障排队有专门的应急措施；对发生停电、停水和其他突发事件要早作准备，确保桩与桩的搭接时间不大于水泥土的凝结时间。
b.如桩与桩的搭接时间过长，快接近水泥土的凝结时间，则在第2根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢下沉速度。
c.施工中一旦出现意外情况，使第2根桩因相隔时间太长无法搭接，则按施工冷缝处理。冷缝处理一般在旋喷桩的外侧补搅素桩，素桩与旋喷桩搭接厚度约为10cm，以此确保将来基坑开挖时不出现滲水现象。
d.为防止意外事故发生产生施工冷接缝，在旋喷桩的施工中，根据不同的地质情况可在水泥土中掺入适量的缓凝剂。
e.旋喷桩施工技术管理措施
水泥浆应随配随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。
搅拌机预搅下沉时，一般不宜冲水，当遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水。每根搭接桩的定位偏差不得大于3cm，垂直度偏差不得大于1.5%桩长。
施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆
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时再搅拌提升。
桩与桩之间的搭接间隔不大于10小时，所以要进行连续性作业一次完成。
必须作好每一根桩的施工记录，浓度记录误差应小于10mm，时间记录误差小于5秒钟。
水泥浆液要严格过滤，并在浆液搅拌机与集料斗之间设一道过滤网。 当浆液到达出浆口后，应在桩底喷浆30秒钟，使浆液完全达到桩端。 7.2 顶管施工
本工程顶管工程为D1200钢筋混凝土顶管，根据水文地质条件，可知，顶管段绝大部分穿越粉质粘土层，局部穿越淤泥质粉质粘土层及粉土层，且地下水位较高，拟采用泥水平衡式机械顶管进行施工。根据现场沉井施工进度适时安排顶管作业班组进场进行顶管施工，为保证工期计划，拟采用两套顶管设备同时进行施工 7.2.1顶管施工工艺流程
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前期准备，测量放样进出洞口措施管材进场吊运准备作业触变泥浆配置顶进方向抛高数值确定开始顶进出现磕头及时调整安装管节顶管机顶进同步注浆顶进作业中间补浆加放顶铁停顶回程顶进一段准备出洞控制各种不平衡外力影响，实施勤纠微调管内泥浆输出泥浆外运检查洞口止水装置调整导轨与预留洞保持水平
确定安全出洞措施，必要时加固洞口土体顶进接收井
图7.2.1顶管施工工艺流程图
7.2.2顶管施工场地布置
根据设计、施工需要及现场情况，每座工作井施工封闭区域长度为20m、
宽度为15m（圆形工作井施工区域长20m、宽18m）。场内设一个值班室、配电室、泥浆沉淀池、小型材料堆场堆放少量管材。顶管施工期间采用桁
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吊起重，每座工作井安装1台10吨珩吊。具体见平面布置图（附表四）。
7.2.3顶管设备选型
本工程采用的顶管掘进机必须是密闭型顶管掘进机，应有机械式土体平衡装置，为保证附近道路及各种建筑物在顶管过程中不产生沉降，及从安全和效率考虑，本工程d1200顶管选用全封闭机械式泥水平衡顶管机，此种机型能满足本工程顶管要求。拟安排3套NPD1200和1套NPD1000（钢管顶进）全封闭泥水平衡项管机施工。
图7.2.3全封闭机械式泥水平衡顶管掘进机
(1)顶管掘进机及辅助设备的主要技术参数、特点
d1200钢筋砼管顶管掘进机主要技术参数 顶管掘进机型号NPD1200; 项管掘进机外径1450mm; 顶管掘进机长度3600mm; 顶管掘进机自重98kN; 顶管掘进机刀盘动力30kw*2；
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