一的基准，而要使用中心孔和外圆表面互为基准，这样 可以避免引起变形。
4.4为什么箱体加工常采用统一的精基准？试举例比较采用“一面两孔”或“几个面”组合定位两种方案的优缺点及其适用场合？ 答案：
保证主要加工表面（主要支承轴的轴径）的加工余量均匀，同时定位基准面应形状简单、加工方便，以便保证定位质量和夹紧可靠。此外，精基 准的选择还与生产批量的大小有关。
采用“一面两孔”的定位方式在各种箱体加工中的应用十分广泛，例如（page115），“一面两孔”定位夹具，这种定位方式，夹具结构简单，
装卸工件方便，定位稳定可靠，并且在一次装夹中，可以加工除定位面以外的所有5个平面和孔系，也可以作为从粗加工到精加工大部分工序的定 位基准，实现“基准统一”。
采用“几个面”组合定位，零件的装配基准通常也是整个零件上各项主要技术要求的设计基准，因此选择装配基准作为定位基准，不存在基准不
重合误差，并且在加工时箱体开口一般朝上，便于安装调整刀具、更换导向套、测量孔径尺寸、观察加工情况和加注切削液等。例如（page115）
吊架镗模结构，由于加工中吊架需要反复装卸，加工辅助时间长，不易实现自动化，而且由于吊架的刚性较差，加工精度也会受到影响，所以这种 定位方式只适合于生产批量不大或无中间孔壁的简单箱体。（page114、115）
4.6保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪些？各适用于哪种场合？ 答案：
保证箱体平行孔系孔距精度的方法有：（1）找正法，这种方法加工效率低，通常只适用于单件小批量生产；
（2）坐标法，这种方法的加工精度取决于机床坐标的移动精度，实际上就是坐标测量装置的精度，因此这种方法只适用于坐标测量装置的精度 高的机床进行加工；
（3）镗模法这种方法加工精度高，生产效率也高。在成批和大批零生产中，多采用镗在镗床上加工孔系，在小批生产中，当零件形状比较复杂 ，精度要求较高时，也常采用此法。
4.7齿轮的典型加工工艺过程由哪几个加工阶段所组成？ 答案：
齿轮的典型加工工艺过程为：毛坯制造—齿坯热处理—齿坯加工—轮齿加工—轮齿热处理—轮齿主要表面精加工—轮齿的精加工。
4.8常用的齿形加工方法有哪些？各有什么特点？应用在什么场合？ 答案： 仿形法：（1）铣齿，加工精度及生产率较低，一般精度在9级以下；（2）拉齿，加工精度和生产率都较高，但拉刀制造困难，成本高，故只在 大量生产时使用，主要用于拉内齿轮。 展成法：（1）滚齿，通常能加工6～10级精度齿轮，最高能达4级，生产率较高，通用性
好，常用以加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和涡轮；
（2）插齿，通常能加工7～9级精度齿轮，最高能达6级，生产率较高，通用性好，适用于加工内外啮合齿轮、扇形齿轮、齿条等；（3）剃齿，能
加工5～7及精度齿轮，生产率高，主要用于齿轮滚、插等加工后、淬火前齿面的加工；（4）冷挤齿，能加工6～8级精度齿轮，生产率比剃齿高， 成本低，多用于齿形淬硬前的精加工，以代替剃齿，属于无切削加工；（5）珩齿，能加工6～7级精度齿轮，多用于经过剃齿和淬火后齿形的精加 工；（6）磨齿，加工精度高，能加工3～7级精度齿轮，但生产效率低，加工成本高，多用于齿形淬硬后的精加工。
第五章
5.2机床夹具通常由哪几部分组成？各起和作用？ 答案：
机床夹具的组成部分：（1）、定位元件（定位装置），定位元件与工件的定位基面相接处，用于确定工件在夹具中的正确位置。 （2）、夹紧元件（夹紧装置），夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，使工件在加工过程中保持夹具中的既定位置。 （3）、对刀与引导元件，对刀元件用于确定刀具在加工前处于正确位置，引导元件用于确定刀具位置并引导刀具进行加工。
（4）其它元件级装置，有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位件等。
5.3常见的定位方式、定位元件有哪些？ 答案：
工件以平面定位：固定支承，包括支承钉、支承钉；可调支承，自位支承，辅助支承。 工件以外圆定位：V 形块，定位套，半园套，圆锥套。
工件以圆孔定位：定位销；圆锥销；定位心轴，包括圆柱心轴，圆锥心轴
工件以组合表面定位：平面与平面组合、平面与孔组合、平面与外圆柱面组合、平面与其他表面组合、锥面与锥面组合等。
5.4辅助支承与自位支承有何不同？ 答案：
辅助支撑是在工件实现定位后才参与支承的定位元件，不起支承作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。 自位支承又称浮动支承，在定位过程中，支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。尽管每一个定位置与工件间可 能是二点或三点接触，但实质上仍然只起一个定位只承担的作用，只限制工件的一个自由度，常用于毛坯表面、断续面、阶梯表面定位。
5.7试分析三种基本夹紧机构的优缺点及其应用。 答案：
斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，但由于它的机械效率低，很少直接用于手动夹紧，
而常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中。 螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，螺旋夹紧机构的扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，制造容易，夹紧行程大，扩力比大，
自锁性能好，尤其适合于手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上。
偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大、夹紧行程较小，振动较 小的场合。
第六章
6.1钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特点？ 答案：
钻床夹具分为：
（1）固定式钻模：在机床上的位置一般固定不动，加工精度高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔，或摇臂钻床上加工轴 线平行的孔系。
（2）分度式钻模：有回转式和直线式分度，回转式钻模应用较多，可实现工件一次安装，经夹具分度机构转位可顺序加工各孔。
（3）翻转式钻模：主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔结构上比回转式钻模简单，适合中小批量工件的加工，加工时一般手动翻 转，稍大工件时必须设计专门的托架，以便翻转夹具。
（4）盖板式钻模：没有夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上，结构简单，切屑易于清除，适用于加工小孔，可不设夹紧装置。
（5）滑柱式钻模：夹具可调，操作方便，夹紧迅速；钻孔的垂直度和孔距精度不太高，适合于中等精度的孔和孔系加工。
6.3钻模板的形式有几种？哪种的工作精度最高？ 答案：
钻模板的形式有：（1）固定式；（2）铰链式；（3）可卸式。其中固定式的工作精度最高。
6.8镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？ 答案：
按其所使用的机床不同，镗床夹具可分卧式和立式两类；
按其导向支架的布置形式，可分为双支承镗模、和无支承镗模3类。 双支承镗模：镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套孔之间的位置精度，而不受机床工作精
度的影响，通用性好，适用于批量加工，可用于低精度机床加工高精度零件。
单支承镗模：镗杆在镗模中只有一个镗套引导，镗杆与机床主轴刚性连接，即镗杆插入机床主轴的莫氏锥孔中，并保证镗套中心与主轴轴线重合
，机床主轴的回转精度影响工件镗孔精度，通用性较差，适用于精度高的机床批量加工。 无支承镗模：工件在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度由
镗床保证。无支承夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可。适用于在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔。（ page171、172）
6.10决定铣床夹具U型耳座尺寸的原始依据是什么？两耳的座的距离应与铣床工作台的两个T行槽的距离一致。
6.11铣床夹具与铣床工作台的连接方式有哪几种？ 6.13车床夹具分为几类？各有何特点？
心轴类车床夹具 适用于以工件内孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。主要用于保证工件被加工表面与定位基准间的同轴度。
角铁类车床夹具 其结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆，接头等零件上的回旋面和端面。
卡盘类车床夹具 加工零件大多是以外圆及端面定位的对称零件，多采用定心夹紧机构，因而其结构基本上是对称的，回转时不平衡影响较小。
花盘类车床夹具夹具体为一大圆盘形零件，装夹工件一般形状较复杂。 数控夹具1端面驱动夹具以中心孔定位的轴类工件的车磨加工。2不停车夹具能在机床主轴旋转时装卸工件的车床夹具称为不停车夹具..