小能避免振动,这能提高机器生产力。第三个原因则是移动的零件如果惯性小就比较容易精确控制, 在自动控制中特别重要。
对一个简单的情况下,任何一个单自由度的物体有一个自然频率即W n= k/m。因素m指的是构件的质量，而k则是与刚度成正比。因此,加强刚性与减小质量,能提高其固有频率。一个高固有频率是需求的,因为它不易被常规干扰影响。
导轨的制造对机械工具要求很高。导轨的要求是精度高，表面粗糙度低，摩擦力低价值和低磨损率
导轨的类型可分为存在滑动摩擦力的导轨也称为抗磨导轨和存在滚动摩擦的导轨也称为耐磨导轨。
有许多传统的导轨被用于机床上。它们是V型滑槽,平面滑槽,燕尾槽。 反摩擦导轨在滑动构件之间涉及中间滚动构件（滚珠或滚柱）,从而减少摩擦。
旋转工件或机床刀具被称为主轴。今天大多数机床工具主轴以滚动轴承运行。滚子轴承，通常是锥形的，用于在低速和中等速度时承重。球轴承运行自如,能承受高速,并适合于低重承载。球轴承的精度最高，预装和匹配套的选定都要尽量减少跳动。加压气体的高刚性，低摩擦滑动轴承用于高转速主轴。
在操作过程中，机械工具发热，温度上升是没有统一的规律。这意味着，一些工具的热变化比其他的大，也会引起路线和设置的变化。最引人注目的是机床操作的前两个小时，期间通常条件下温度平衡后才达到状态。转速运行在1000转的车床可以作为一个例子。在第一个小时，主轴箱气温上升约17℃，主轴向上移动50微米，向侧移动1 80微米。在第二个小时，主轴向上运动10微米，向侧移动2.5微米。房间温度的变化也有一定影响; 据报道一天日夜温差4.5℃，引起了大型立式仿形车床移动80微米。一个熟练的操作者可以做很多，以补偿温度变化，但问题是自动化系统则很困难。
引起变形的热源可能存在周围环境、制造或加工过程和机械元件中,如轴承、电机等。一个明显的补救方法是工作在安装空调的房间或在冷却剂、冷却油、冷却液工作区域内。精密操作的机器最好是在工作前开启同时在休息或午餐时保持其运行。如电机等热源可以从机器内部移到机器外部。良好的机械设计需要考虑的热变形,以这种方式提供充分散热,加热元件的维护工作温度,并利用多种低膨胀合金。