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第一部分 填空题
非常全的一份复习题， 各个方面都到了。
1. 分离作用是由于加入（分离剂）而引起的，因为分离过程是（混合过程）的逆过程。 2. 衡量分离的程度用（分离因子）表示，处于相平衡状态的分离程度是（固有分离因子）。 3. 分离过程是（混合过程）的逆过程，因此需加入（分离剂）来达到分离目的。 4. 工业上常用（分离因子）表示特定物系的分离程度，汽液相物系的最大分离程度又称为
（理想分离因子）。
5. 固有分离因子是根据（气液相平衡）来计算的。它与实际分离因子的差别用（板效率来
表示。
6. 汽液相平衡是处理（汽液传质分离）过程的基础。相平衡的条件是（所有相中温度压力
相等，每一组分的化学位相等）。
z7. 当混合物在一定的温度、压力下，满足（?Kizi?1,?i?1 ）条件即处于两相区，
Ki可通过（物料平衡和相平衡）计算求出其平衡汽液相组成。
8. 萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（萃取剂回收段）。
9. 最低恒沸物，压力降低是恒沸组成中汽化潜热（小）的组分增加。 10. 吸收因子为（ A=L/KV ），其值可反应吸收过程的（难易程度）。
11. 对一个具有四块板的吸收塔，总吸收量的80%是在（塔顶釜两块板 ）合成的。 12. 吸收剂的再生常采用的是（用蒸汽或惰性气体的蒸出塔），（用再沸器的蒸出塔），（用蒸
馏塔）。
13. 精馏塔计算中每块板由于（组成）改变而引起的温度变化，可用（泡露点方程）确定。 14. 用于吸收过程的相平衡关系可表示为（ L = AV ）。
15. 多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（设计）型计算和（操作）型计算。 16. 在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分）。 17. 吸收过程在塔釜的（
yN?1,iKi?xN,i ），它决定了吸收液的（该组分的最大浓度）。
18. 吸收过程在塔顶的限度为（y1,i，它决定了吸收剂中（自身挟带）。 ?Kx ）
i0,i19. ？限度为（吸收的相平衡表达式为（L = AV ），在（温度降低、压力升高）操作下有利
于吸收，吸收操作的限度是（
yN?1,iKi?xN,i，y1,i。 ?Kx ）
i0,i20. 若为最高沸点恒沸物，则组分的无限稀释活度系数与饱和蒸汽压的关系式为
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SP1（???2? ）。
1S?P?2121. 解吸收因子定义为（S’= VK / L ），由于吸收过程的相平衡关系为（V = SL ）。 22. 吸收过程主要在（塔顶釜两块板）完成的。
23. 吸收有（ 1 ）关键组分，这是因为（单向传质 ）的缘故。
24. ？图解梯级法计算多组分吸收过程的理论板数，假定条件为（三组分物系中，xA与xS
的比值与共沸物中组分A与组分B的相对量一样），因此可得出（αAB,αSB ）的结论。 25. 在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分配组分）。 26. 恒沸剂的沸点应显著比原溶液沸点（ 大10K）以上。 27. 吸收过程只有在（贫气吸收）的条件下，才能视为恒摩尔流。
28. 吸收过程计算各板的温度采用（热量衡算）来计算，而其流率分布则用（简捷计算）来计算。
29. ？在一定温度和组成下，A,B混合液形成最低沸点恒沸物的条件为（ ）。
30. 对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（吸收蒸出塔）的流程。 31. 非清晰分割法假设各组分在塔内的分布与在（ 全回流）时分布一致。 32. 精馏有b.个关键组分，这是由于（双向传质）的缘故
33. 采用液相进料的萃取精馏时，要使萃取剂的浓度在全塔内为一恒定值，所以在（进料时
补加一定的萃取剂 ）。
34. 当原溶液为非理想型较强的物系，则加入萃取剂起（稀释 ）作用。 35. 要提高萃取剂的选择性，可（增大）萃取剂的浓度。
36. 对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（ 吸收蒸出塔）的流程。 37. 吸收过程发生的条件为(溶质由气相溶于液相)，其限度为（Pi＞Pi*,yi＞yi* 、
yN?1,i?x）。 N,iKi38. 在多组分精馏计算中为了给严格计算提供初值，通常用（清晰分割 ）或（ 非清晰分
割）方法进行物料预分布。
39. 对宽沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（进料热焓）决定，故可由（热量衡算）计
算各板的温度。
40. 流量加合法在求得xij后，由（ H）方程求Vj，由（ S ）方程求Tj。
41. 对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（组成的改变）决定，故可由（相平衡方程）
计算各板的温度。
42. 当两个易挥发的组分为关键组分时，则以（塔釜 ）为起点逐板计算。 43. 三对角矩阵法沿塔流率分布假定为（衡摩尔流）。
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44. 三对角矩阵法的缺陷是（对非理想溶液出现不收敛、不归一，计算易发散）。 45. 常见复杂分离塔流程有（多股进料）（侧线采出）（设中间冷凝或中间再沸器） 46. 严格计算法有三类，即（逐板计算）(矩阵法）（松弛法） 47. 设置复杂塔的目的是为了（减少塔数目，节省能量 ）。
48. 松弛法是由开始的（不稳定态）向（ 稳定态）变化的过程中，对某一（ 时间间隔）内
每块板上的（物料变化）进行衡算。
49. 精馏过程的不可逆性表现在三个方面，即（通过一定压力梯度的动量传递），（通过一定
温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合 ）和（通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合 ）。
50. 通过精馏多级平衡过程的计算，可以决定完成一定分离任务所需的（理论板数），为表
示塔实际传质效率的大小，则用（级效率 ）加以考虑。 51. 为表示塔传质效率的大小，可用（级效率 ）表示。
52. 对多组分物系的分离，应将（分离要求高）或（最困难 ）的组分最后分离。 53. 热力学效率定义为（系统 ）消耗的最小功与（过程 ）所消耗的净功之比。 54. 分离最小功是分离过程必须消耗能量的下限它是在分离过程（可逆 ）时所消耗的功。 55. 在相同的组成下，分离成纯组分时所需的功（大于 ）分离成两个非纯组分时所需的功。 56. 超临界流体具有类似液体的（溶解能力 ）和类似气体的（扩散能力 ）。
57. 泡沫分离技术是根据（表面吸附 ）原理来实现的，而膜分离是根据（膜的选择渗透作
用 ）原理来实现的。
58. 新型的节能分离过程有（膜分离 ）、（吸附分离 ）。 59. 常用吸附剂有（硅胶、活性氧化铝、活性炭 ）
60. 54A分子筛的孔径为（ 5埃 ），可允许吸附分子直径（小于5埃）的分子。 61. 离程分为(机械分离 )和( 传质分离 )两大类。
62. 传质分离过程分为（平衡分离过程 ）和（速率控制过程 ）两大类。 63. 分离剂可以是（能量 ）和（物质 ）。
64. 机械分离过程是（过滤、离心分离 ）。吸收、萃取、膜分离。渗透。 65. 速率分离的过程是过滤、离心分离、吸收、萃取、（膜分离、渗透 ）。 66. 平稳分离的过程是过滤、离心分离、（吸收、萃取 ）。膜分离。渗透。 67. 气液平相衡常数定义为（气相组成和液相组成的比值 ）。 68. 理想气体的平稳常数（组成）无关。 69. 活度是（修正的）浓度。
70. 低压下二元非理想农液的对挥发度 α12等于(γ1P10/γ2P20 ) 71. 气液两相处于平衡时（化学位 ）相等。 72. Lewis 提出了等价于化学位的物理量（逸度 ）。
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