机械装备工艺守则
机械装配工艺规程设计
一、 制定装配工艺过程的基本原则
1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率； 3、 尽量减少装配占地面积； 4、 尽量减少装配工作的成本。 二、 制订装配工艺规程的步骤
1、 研究产品的装配图及验收技术条件： （1） 审核产品图样的完整性、正确性； （2） 分析产品的结构工艺性；
（3） 审核产品装配的技术要求和验收标准； （4） 分析和计算产品装配尺寸链。 2、 确定装配方法与组织形式：
（1） 装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。 （2） 装配组织形式：
1） 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。
2） 移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。 3、 划分装配单元，确定装配顺序：
（1） 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配； （2） 确定装配单元的基准零件；
（3） 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。 4、 划分装配工序：
（1） 划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）； （2） 确定各工序所需的设备和工具；
（3） 制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等； （4） 制定各工序装配质量要求与检验方法；
（5） 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。 5、 编制装配工艺文件。 机械装配工艺概述 一、机器装配的基本概念
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 1、 零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2、 套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。
3、 组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。
4、 部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。 部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。 二、各种生产类型的装配特点： 三、装配精度与装配尺寸链
1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义：
（1） 相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等
（2） 相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。
（3） 相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。 2、装配尺寸链
（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链的分类：
1） 直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。 2） 角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。 3） 平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。 （3）装配尺寸链的建立方法： 1） 确定装配结构中的封闭环； 2） 确定组成环：
从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，