技术方案工艺部分
（氨吹脱预处理）
一、水量及水质
根据业主提供的生产资料、相关技术文件和设计要求，拟建车间废水处理项目含两类废水，一种是高浓度氨氮废水，水量为3 m3/d，另一种是相对低浓度氨氮废水，水量为100 m3/d。厂区内的生活污水和清洗污水满足排入下水道标准，管网末端设一化粪池即可，化粪池出水直接排入下水道。
高浓氨氮废水浓度根据业主提供信息为1.3L的28%氨水投加到20L去离子水中，计算氨氮浓度为16314 mg/L。
高浓氨氮废水浓度为业主提供水样，我方委托第三方检测取得的数据，水质指标如下表所示。
污水类别及主要水质指标
类别 车间废水 （高浓度） 车间废水 （低浓度） 水量 3（m/d） 3 100 pH —— 4.25 COD (mg/L) —— 12529 TN (mg/L) —— 3848 NH3-N (mg/L) 16314 632 TP (mg/L) —— 238 二、工艺流程
因两类车间废水水质、水量差别极大，采用可控性较好的氨吹脱工艺进行预处理，大幅度降低氨氮浓度，同时考虑到两类废水浓度和冬夏交替排放的问题，采用分质处理方式，即两类废水分别设一氨吹脱系统，可分别独立运行，氨吸收系统合并为一套。氨吹脱尾水一并进入后续水解酸化+多级AO系统处理直至达标。
1、低浓度车间废水
低浓度车间废水氨氮浓度相对较低，酸性水质，COD、TN、TP浓度较高。此部分废水经pH调节后，进行气浮处理，随后进行氨吹脱，尾水进入水解酸化、多级AO处理工艺对污染物进行综合削减，达标排放至下水道。
2、高浓度车间废水
高浓度车间废水属高浓度氨氮废水，此部分废水独立进行氨吹脱，然后进入
低浓度工艺的气浮单元，进一步处理后，达标排入下水道。
工艺流程如下图所示。
该处理工艺主体为生化反应，为保证系统中微生物量和活性，该工艺需连续运行。高浓度废水氨吹脱系统设计流量为0.13 m3/h，低浓度废水气浮+氨吹脱设计流量为4.29m3/h，因尾水水解酸化及多级AO系统设计水量为4.29m3/h。
三、单元去除率测算
单元去除率测算
处理单元 高效气浮系统 （高、低浓混合进水） 氨吹脱系统 项目 进水（mg/L） 出水（mg/L） 去除率（%） 进水（mg/L） 出水（mg/L） 去除率（%） 进水（mg/L） 水解酸化池 出水（mg/L） 去除率（%） 进水（mg/L） 一级AO 出水（mg/L） 去除率（%） 进水（mg/L） 二级AO 出水（mg/L） 去除率（%） 进水（mg/L） 三级AO 出水（mg/L） 去除率（%） 进水（mg/L） 除磷系统 出水（mg/L） 去除率（%） CODCr 16000 8000 50 8000 7200 10 7200 1440 80 1440 576 60 576 230 60 230 92 60 92 74 20 NH3-N 3446 2412 30 2412 241 90 241 241 0 241 48 80 48 10 80 10 2 80 2 2 10 TP 280 196 30 196 176 10 176 123 0 123 92 25 92 69 25 69 52 25 52 5 90 四、加药量核算
药剂费用核算表
类别 混凝剂（PAC） 日耗量 （kg） 100 单价 （元/t） 3000 日费用 （元） 300 备注 气浮池投加量