大，时间紧，但如果利用天车抓斗，可以较顺利完成。低阴极块处如果用电解质碎块、焦粒结合碎炭块三等分填充，效果会更好。
（２）１４０台高低块电解槽启动及后期管理过程中无阳极脱极、长包，无阴极高块掉块。通过启动后１年来的数据检测，高低块阴极电解槽焙烧启动实现了预期目标。高低块阴极电解槽实现了异形阴极电解槽的效果。
（３）准确、及时的焙烧数据测量、分析和利用是“大分流、微调整、均恒温”技术是焙烧的关键的基 础。
ｈ后开始拔极清理工作。由于电压自动下
降速度过缓，为避免对侧部人造伸腿造成热冲击，２ｈ后启动定时下料程序，促使电压下降。
随着电解质的灌入，从烟道端打捞分离出来的漂浮到中缝的炭渣和碎炭块，同时速测槽全流分布，分布异常立即处理。１ｈ后测阳极电流分布并结合阳极的工作状态开始清炉底。每拔起和清完一组阳极炉底后，电压变化值分别为０．３５Ｖ和０．２Ｖ。同时，随着物料的熔化、温度的上升等因素的影响，电压会缓慢下降。拔阳极过程中，应根据电解质水平、槽温等情况，补充适量电解质碎块。同时，检测炉底钢板温度、阴极钢棒温度等，随着启动时间的推进，温度分布进一步均匀。
［参考文献］
［１］邱竹贤．铝电解原理及应用［Ｍ］．徐州：中国矿业大学 出版社，１９９８． ［２］
刘业翔，李劫，等．现代电解铝［Ｍ］．北京：冶金工业出
版社．２００８．
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少一次洗涤，从而提高了洗涤效率，缩短了液固分离洗涤时间，从而抑制二次反应的进行程度。２．７保证洗水温度
过低的洗水温度会影响洗涤效率，进而影响一次洗涤和分离沉降槽的温度，不利于液固分离。一般要求洗水温度要大于９５℃，污水应集中加热。３
（３）二段溶出技术适用于低Ａ／Ｓ熟料的硅钙渣液固分离、洗涤。
（４）选择合适的熟料溶出条件有利于抑制二次反应的发生程度。 （５）通过计算，提出了一次沉降分离、一次沉降洗涤和两次翻盘真空过滤机洗涤新的硅钙渣分离、洗涤流程，缩短了液固分离洗涤时间，可抑制二次反应的进行程度。 ［参考文献】 ［１］［２］
刘祥民．烧结法赤泥洗涤中的二次反应及全沉降槽洗涤流程的探讨［Ｊ］．轻金属，１９９６，（１０）：９—１１．杨重愚．氧化铝生产工艺学［Ｍ］．北京：冶金工业出版 社．１９９３：２３０—２４８． 结论
（１）二次反应是熟料中２ＣａＯ?ＳｉＯ分解引起的
一系列化学反应，其结果影响Ａ１：０，和Ｎａ：０的溶出率。 （２）严格的熟料配方和合格的烧成熟料是保证熟料溶出及液固分离、洗涤平稳运行的前提条件。 万方数据 作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名：
年，卷(期)：禹玉江， 李文超， 邱国利， YU Yu-jiang， LI Wen-chao， QIU Guo-li山东南山铝业股份有限公司,山东龙口,265713有色冶金节能Energy Saving of Non-ferrous Metallurgy2013,29(2) 1.邱竹贤 铝电解原理及应用 1998 2.刘业翔;李劼 现代电解铝 2008