kA高低块阴极结构铝电解槽焙烧启动工艺实践

大,时间紧,但如果利用天车抓斗,可以较顺利完成。低阴极块处如果用电解质碎块、焦粒结合碎炭块三等分填充,效果会更好。

(2)140台高低块电解槽启动及后期管理过程中无阳极脱极、长包,无阴极高块掉块。通过启动后1年来的数据检测,高低块阴极电解槽焙烧启动实现了预期目标。高低块阴极电解槽实现了异形阴极电解槽的效果。

(3)准确、及时的焙烧数据测量、分析和利用是“大分流、微调整、均恒温”技术是焙烧的关键的基 础。

h后开始拔极清理工作。由于电压自动下

降速度过缓,为避免对侧部人造伸腿造成热冲击,2h后启动定时下料程序,促使电压下降。

随着电解质的灌入,从烟道端打捞分离出来的漂浮到中缝的炭渣和碎炭块,同时速测槽全流分布,分布异常立即处理。1h后测阳极电流分布并结合阳极的工作状态开始清炉底。每拔起和清完一组阳极炉底后,电压变化值分别为0.35V和0.2V。同时,随着物料的熔化、温度的上升等因素的影响,电压会缓慢下降。拔阳极过程中,应根据电解质水平、槽温等情况,补充适量电解质碎块。同时,检测炉底钢板温度、阴极钢棒温度等,随着启动时间的推进,温度分布进一步均匀。

[参考文献]

[1]邱竹贤.铝电解原理及应用[M].徐州:中国矿业大学 出版社,1998. [2]

刘业翔,李劫,等.现代电解铝[M].北京:冶金工业出

版社.2008.

心产、妒、≯、p、p、p、p\妒心》、p、p口p、p心p。p、p、≯、p、妒心声、p峪p、p、≯心p心产心p、pp心p、pp心pp心一、p、≯、p\p、≯。净。≯、≯t声心p、p。p。4、。产 (上接)

少一次洗涤,从而提高了洗涤效率,缩短了液固分离洗涤时间,从而抑制二次反应的进行程度。2.7保证洗水温度

过低的洗水温度会影响洗涤效率,进而影响一次洗涤和分离沉降槽的温度,不利于液固分离。一般要求洗水温度要大于95℃,污水应集中加热。3

(3)二段溶出技术适用于低A/S熟料的硅钙渣液固分离、洗涤。

(4)选择合适的熟料溶出条件有利于抑制二次反应的发生程度。 (5)通过计算,提出了一次沉降分离、一次沉降洗涤和两次翻盘真空过滤机洗涤新的硅钙渣分离、洗涤流程,缩短了液固分离洗涤时间,可抑制二次反应的进行程度。 [参考文献】 [1][2]

刘祥民.烧结法赤泥洗涤中的二次反应及全沉降槽洗涤流程的探讨[J].轻金属,1996,(10):9—11.杨重愚.氧化铝生产工艺学[M].北京:冶金工业出版 社.1993:230—248. 结论

(1)二次反应是熟料中2CaO?SiO分解引起的

一系列化学反应,其结果影响A1:0,和Na:0的溶出率。 (2)严格的熟料配方和合格的烧成熟料是保证熟料溶出及液固分离、洗涤平稳运行的前提条件。 万方数据 作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名:

年,卷(期):禹玉江, 李文超, 邱国利, YU Yu-jiang, LI Wen-chao, QIU Guo-li山东南山铝业股份有限公司,山东龙口,265713有色冶金节能Energy Saving of Non-ferrous Metallurgy2013,29(2) 1.邱竹贤 铝电解原理及应用 1998 2.刘业翔;李劼 现代电解铝 2008

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