注塑模具装配工艺过程卡
装配步骤 精修定模 装 配 说 明 1. 定模前工序的完成情况：外形粗加工，每边留余量1mm，两平面磨保证平行度，并留有修边余量； 2. 型腔用铣床加工或用电火花加工，深度按要求留加工余量抛光； 3. 用油石修光型腔表面； 4. 控制型腔深度磨分型面。 1. 按划线方法加工动模板型槽、型孔； 2. 按图样将预加工的动模型芯，精修成型，钻铰顶件孔。 1. 用工艺孔或定模、动模定位，将定模、动模板叠合在一起，使分型面紧密贴合，然后夹紧，镗削导柱、导套孔； 2. 锪导套、导柱孔的台肩。 1. 定模与定模固定板叠合在一起夹紧，复钻螺孔； 2. 动模固定板、垫板、支承板和动模板叠合夹紧，复钻螺孔。 将动模板上的型芯与定模板上的型腔配合，并保证两板之间配合紧密。 1. 将导套压入定模板； 2. 将导柱压入动模板； 3. 检查导柱、导套配合的松紧程度 1. 将定模板上基面磨平 2. 将动模板下基面磨平 通过动定板及型芯，引钻顶杆固定板上的推杆孔，卸下后再复钻顶杆固定板各孔及沉头孔。 用压力机将浇口套压入定模板。 定模板及定模固定板复钻螺孔、销孔后，拧入螺钉紧固。 将动模固定板、垫板、支承板、动模板复钻后，拧入螺钉固紧。 1. 将动模部分全部装配后，使支承板底面和推板紧贴于固定板上，自推板表面测出推杆、复位杆及顶杆长度； 2. 修磨长度后，进行装配，并检查它们的灵活性。 各部分装配完后，进行试模、检查制品，验证模具质量状况，发现问题予以调整。 精修动模板型槽、型孔、型芯 配镗导柱、导套孔（采用标准模架的已完成） 复钻各螺孔及推件孔 动模板与定模板之间的配合 压入导柱和导套 磨安装基面 复钻顶杆固定板上的推杆空 将浇口套压入定模板 装好定模部分 装好动模部分 修正推杆及复位杆 试模与调整
模具加工过程卡片
工序名称 工序内容 工艺装备 1.备料、采购 2.外型加工 3.粗加工 4.精加工 5.普通机床加工 6.对碰/安装 7.打光 在做模具之前要先取钢料 真空淬火 普通车床加工 精雕、激光焊 弹孔 型芯和型腔是否吻合 人工打光、使模具的型芯和型 氮化 数控铣床CNCC 精雕机 弹床 对碰机 磨光机 腔变的光滑 8.检验、装配 9.后期工作 生锈
试水路、热流道是否正常 喷上防锈漆或防锈油避免模具试水机、气枪 黄油、防锈漆 技术要求：1、装配技术要求按GB/T14662-19922、检验及验收技术要求按GB/T14662-19923、模具使用设备为JB23-25 总装图
1—下模座 2—导柱 3—内六角螺钉￠8×70 4—内六角螺钉￠8×60
5—导套 6—凸模固定板 7—冲孔凸模 8—垫板 9—上模座 10—销钉
11—模柄 12—打料杆 13—连接推杆 14—凸凹模 15—卸料板
16—推件块 17—凹模 18—活动挡料销 19—推板 20—弹性橡胶
21—凸凹模固定板 22—卸料螺钉 23—导料销