致安全事故的发生。
8.2严格执行卷绕操作规程的规定,热辊、导丝辊出现缠辊时,不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝；使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备。 8.3靠近或清理热辊时防止烫伤；不私自拆装或维修设备,以免机器伤人。 8.4生头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴。生头过程中注意防止吸枪碰撞到设备和运动部件上，损坏设备或枪头。
8.5搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下、砸脚及丝车翻倒伤人；不允许丝车横冲直撞，应做到车停手松。丝车只允许推不准拉；禁止同时推两辆丝车。
8.6生头接丝操作时不允许正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。 8.7卷绕头及控制柜除正常的操作外，禁止乱动乱按，以免造成损坏。 8.8严禁触摸或依靠运转设备（如热辊、导丝盘、压辊锭轴等）和带电设备（电柜、控制箱等），以防电击或伤人。工作时不能钻爬到卷绕机内部，防止压辊伤人及其它事故的发生。
8.9卷绕头切换未结束时，严禁靠近卡盘未停严禁松筒。
8.10做卫生时，整理好抹布，废丝等物品，防止抹布废丝进入机械而导致人身体受到伤害。清理拨叉保护板卫生时禁止使用废丝或袜带以防带入拨叉里伤到手指。
8.11使用吸枪前应检查吸枪管固定处的牢固性，发现堵管故障现象应及时处理，避免爆管而伤人；发现有漏气或被废丝管堵住时及时关掉吸枪通知保全处理好。吸枪应轻拿轻放，用完及时关闭并盘好，不能随意乱扔而砸伤人。
8.12要注意纺丝二楼检修或更换部件的纺位（如换组件，洗风网等），避免物体从高空坠落而伤人。
8.13推拉车时要少推（拉）慢行。避免因推拉台车过多快而伤人。
8.14操作工生头时不要仰脸向上望，以免有浆料或其它东西掉下来导致烫伤或砸伤。
8.15纺丝通知更换组件或其它物体时，员工禁止在本位钢平台做卫生及其它工作。纸管上机时检查好有无损坏，受潮的机械高速切换时易爆管伤人，禁止使用吸枪吸小卷丝。热辊、导丝辊有缠丝时不要用蛮力，轻轻勾即可。严禁进入卷绕
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机内做卫生。
9、组件工安全操作规程
9.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。
9.2严格执行泵板岗位作业指导书的规定，操作时必须穿好戴牢防护用品。比如橡胶手套、石棉手套、袖套、防毒口罩、耳塞等。
9.3在操作压力机时要注意油管突然爆裂伤人；避免操作失误压伤手指。 9.4在搬运各种配件时要轻拿轻放，注意手指不要被夹伤或砸伤。
9.5组件入炉时防止炉子高温烫伤身体，更需注意掉组件砸伤自己或别人。 9.6在更换组件时防止组件高温及熔体坠落烫伤皮肤，特别在更换漏浆严重的组件时必须戴上石棉手套，在未确认箱体内熔体是否清理干净时要提别注意防止熔体掉入眼睛或脸上。
9.7在组件上机，下机的过程中要防止操作不当组件掉落砸伤身体。组件上机要确认是否到位，以免打开计量泵时组件受压突然掉下砸伤人
9.8在分解组件时要轻拿轻放，防止散件掉落砸伤；在用铜锤敲打时要注意砸到手上。
9.9在操作三甘醇及碱洗液槽时动作熟练，三甘醇及碱液不能飞溅到身体及眼睛中，碱洗槽加热阀门要控制得当，以免碱液沸腾满溢造成严重后果，液体排放要按要求入桶存放，在用蒸汽加热时，要注意管道及蒸汽烫伤身体。
9.10在使用真空炉吊篮吊入炉子煅烧时动作必须配合默契，操作得当避免手被撞击、夹住或压住，在清理废液料罐时必须戴好防尘或防毒口罩。
9.11在用压空吹干喷丝板或散件时要带耳塞，不能用压空向身上吹以免意外。 9.12在上钢平台时要注意摔倒，爬梯子打油时要注意坠落受伤。
9.13排料、更换组件、切换过滤器、处理熔体堵料、堵管等工作，四周严禁站人。
9.14泵板工更换组件操作前，必须放置隔板；操作中应防止异物从甬道掉入卷绕车间伤人和损坏设备。
9.15组件拆卸、组装、清洗过程中，要求轻拿轻放严防损伤组件，特别注意喷丝板面应朝上放置，保护板面不被损伤。
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9.16三甘醇属于易燃易爆物质，使用时，必须打开排气扇，避免意外火花的出现，三甘醇须降温至80℃以下，才能打开三甘醇炉。
9.17碱水洗槽开关操作前必须确认开关方向。操作过程中动作必须缓慢，操作时其他无关人员必须离开槽体，以保证安全。 9.18电器设备使用结束，必须及时断电。 10、常规纺纺丝工安全操作规程
10.1纺丝开车，先开计量泵，后开螺杆，同时按工艺要求调整好泵速，检查各工艺点、备件是否完好无缺。
10.2纺丝停车，先停螺杆，后停计量泵，同时做好泵件等配件的后备工作，关闭加热（特别情况除外）。
10.3生产过程中，按时抄写温度、压力，定时检查各位的纺丝情况，严禁超温、超压，以防发生爆炸、烫伤事故。
10.4按工艺要求加料、烧燃组件，更换组件；在燃烧、清理组件要使用正确方法；停位开纺时，注意不要正面和手臂等身体部位接触，要远离组件，以免熟料喷出烫伤手臂或身体其他部位。
10.5燃烧组件的烘箱上班送电、关电专人负责。维护主件时，注意敲打机件时用力要适中，以免滑打到手和身体。
10.6及时掌握班中的生产情况，注意各种压力、温度仪表处于完好状态，并做好完整的工艺记录，处理问题及时报告。
10.7本班中的异常情况，必须班内处理好，否则不好下班。 10.8明火要审批，专人负责，且有审批通知书。 11、常规纺卷绕工安全操作规程
11.1对自己所操作的机械设备、工具等，负有安全保护责任，随时观察运转情况，发现不正常、不安全、不完整或可能发生事故的现象，立即报告，组织及时抢修。
11.2开车前进行检查，车前、车后、上下确认无人后进行。
11.3上卸卷绕筒管要迅速及时，捡杂物时必须在机器运行方向的后方，拣不着的地方要停位进行。
11.4二步纺卷绕生头，应使用生头板，严禁捏拳操作或手指拈丝操作，使用割
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丝刀不能用力过猛，以防被割伤。
11.5对废丝缠盘、锭，要正确判断，然后操作，严禁用手直接拈、剥盘、锭、罗拉等缠废丝，以防伤人。
11.6机器运转时，闻有焦异味或寻声应立即停车检查，发生火警切断电源，使用消防器材灭火，并立即报警。
11.7禁止动用电线和电气元器件，要专人修理。
11.8落下卷绕丝摆放整齐，堆放不宜过高，通道要畅通无阻。 12牵伸工安全操作规程
12.1对自己所操作的机械设备、工具等，负有安全保护责任。并随时观察运转情况，发现不正常、不安全、不完整或可能发生事故等现象，应立即报告领导，组织及时抢修。
12.2严格遵守各项劳动纪律和操作规程，不准做与生产无关的事。
12.3开车前务必检查机台是否有人操作或维修，以防伤人。并且检查热饭、热盘的温度，以及车速、拉伸、成型时间，确切确认是否符合工艺要求。每机台应固定专位人开车，并通知其他人员。
12.4在落丝或中途换筒管时，刹车一定要踩牢，先松手再松脚踏刹车；在割大小转子废丝时，一定要顶牢大小转子，以防转动，割丝刀滑割到手指等部位，造成伤害。
12.5对生产中发现的问题，要及时按序汇报处理；在伸头、废丝绕定、盘、轴时，要正确判断，严禁直接用手去理绕、清理和拖拉等。
冒险行为，更不允许在转动部位换机件等，以免造成轧指、手等事故。 12.6使用割丝刀等工具时，方法要确当，使劲要适中，以免伤害身体；割锭脚丝时一律在停车的状态下进行，清理车台时不得接触到转动部件。
12.7成品丝要对称地放稳放牢在架子上，工号、分等正确、齐全；推车要慢。 12.8机台运转时认真巡回检查，闻有异味或异响声应立即停车检查。发生火警切断电源，使用消防器材灭火，并向领导报告和报警。 13、油剂调配工安全操作规程
13.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。
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