QG/HDXCH -02 03- 2009
1范围
1.1本标准规定了XXXXXX风力发电有限责任公司生产设备检修、维护管理体系当中各部门的职责、分工、计划审批和验收程序，管理内容与方法，检查与考核等。本标准适用于公司生产设备检修、维护管理的全过程的管理工作。
1.2本标准适用于公司各部门设备检修管理。 2 引用标准
《XXXXXX风力发电有限责任公司标准化管理标准》 《风力发电场检修规程》DL/T797-2001 《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）
中国XX集团新能源发展有限公司《风力发电机组检修管理办法（A版）》
3术语（略） 4职能 4.1生产建设部
4.1.1负责公司生产检修各管理标准编制。 4.1.2负责组织、审核公司级维护检修计划。
4.1.3代表公司负责设备检修、维护过程中设备关键点检修质量检查、检修进度等过程管理。 4.1.4负责检查设备检修维护后的运行状况。 4.2运行维护部
4.2.1负责组织编制维护检修计划、设备检修文件包、检修物资计划、检修工具的核查、准备等工作。
4.2.2依据检修计划的要求组织进行设备检修、维护工作。 4.2.3负责按本标准要求严格履行检修、维护全过程工作的落实。 4.3计划部
4.3.1负责按照经批准的年度检修维护计划在公司综合计划中安排落实所需资金，以确保检修维护计划的执行。
4.3.2负责依据公司批准的检修物资采购计划及时进行物资购置。 4.3.3负责依据检修、维护计划要求督促落实检修物资按时到货。 4.4财务部
4.4.1负责根据生产建设部提交的检修费用（人工、物资）消耗清单进行费用核对并按照财务管理要求列入相应费用项目 4.4.2
5 设备检修维护工作的管理流程 5.1修前管理流程
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5.1.1依据设备分工管理标准要求，设备负责班组应对设备状况做到及时熟悉并了解。根据设备台帐、本年所发生缺陷情况及设备实际状况，在每年6月30日前提出下一年度设备检修要求，报运维部进行汇总。
5.1.2运维部根据各班组上报的设备检修要求，结合上级有关设备检修文件要求、设备维护手册、检修规程及行业相关标准，编制下一年度设备检修维护计划初稿（格式见《新能源风电机组检修办法》附件4）并报生产建设部审核。
5.1.3生产建设部对下一年度检修维护计划审核完善后报公司主管领导批准后，在7月15日前正式行文报上级公司进行核准批复。
5.1.4每次检修前四个月结合设备状况及与设备相关的反措、技措、技改等项目确定并落实本次检修标准项目、非标准项目并按照公司管理要求履行批复手续（格式见附录1）。
5.1.5检修前三个月由运维部开始按照最终批复的检修计划的检修级别进行检修物资初步准备工作：主要包括编制并上报检修物资（设备、材料、工器具）购置计划；运维部每周对物资计划的审批和采购情况进行跟踪催促，确保所需物资及时到厂；确定需测绘和校核的备品备件加工图，及时安排加工生产；做好定期维护项目的费用预算。维护费用原则上不超过批准的限额。
5.1.5检修前二个月，由运维部组织检修负责人，依据确定的检修项目补充完善检修文件包（模板）；检修前一个月，各班组组织本班检修人员对检修文件包进行学习。
5.1.6检修前15天，核对清点检修所需物资准备情况，并编制本次检修管理程序文件：1、设备检修前状态评估；2、本次检修目标；3、修前准备情况介绍（人员、物资、材料、安全用具、工器具）；4、检修安全技术措施； 5检修组织措施； 6、检修项目（检修文件包）；7、检修进度计划；8、检修现场定置要求；9、检修质量缺陷管理；10、检修质量验收管理；
5.1.7检修前一周对参加检修人员进行安全考试，以确保人员符合检修目标要求，由生产建设部召开检修动员会，各参与检修单位汇报本次检修准备情况，并签订检修目标责任书。 5.2修中管理流程
5.2.1各级检修人员应按照检修文件体系要求，认真做好组织工作，严格按检修进度计划进行设备检修工作。
5.2.2必须贯彻“应修必修，修必修好”的原则，严格执行检修文件包确定的项目，严禁漏项。 5.2.3 严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量。 5.2.4 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。 5.2.5着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。
5.2.6 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在现场。 5.2.7设备检修要严格按检修工艺进行作业。
设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。
5.2.8回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。
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5.2.9检修过程中，应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
5.2.10对于已完成的各检修项目应及时进行验收；严格按照质量控制点（H、W点）验收，W点由检修人员自检后交班组长检验签字，H点由班组长验收合格后通知运维部、生产建设部技术人员验收。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作。
5.2.11对不影响机组运行但现场实际数据与检修标准有适当差距的缺陷，列入不符合项并及时报批签字。
5.2.12严格执行各项技术监督制度，协助专业技术监督人员开展机械、电气设备的技术监督检查工作。
5.2.13各检修负责人应按照公司检修管理标准要求对工时、物资、工器具等耗用情况进行及时统计，并做好记录。
5.2.14搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内；重视消防、保卫工作；做到工完料净场地请。 5.3修后管理程序
5.3.1 生产建设部、运维部组织进行机组冷态验收工作，发现的问题限期处理。 5.3.2检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意的事项。 5.3.3重点检查下列内容：
5.3.3.1核对设备、系统的变动情况。 5.3.3.2施工设备和电气临时接线是否已拆除。 5.3.3.3设备活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。 5.3.3.4标志、信号是否正确
5.3.4运维部进行检修机组的试运行工作，发现问题随时汇报、安排处理。对于定检、临修后设备试运行不少于24小时，大修后设备试运行168小时，试运结束时进行热态验收工作。 5.3.5 补充完善文件包的修订意见、检修记录、完工报告单等。
5.3.6整理备品和消耗材料费用，编写检修总结报告。对没有完成的非标项目写明原因、后续补救办法。
5.3.7对技术改造项目、重大非标项目的运行状况、效益进行跟踪观察。 5.3.8完善设备台帐。
5.3.9做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。
5.3.10结合检修具体情况，对检修质量标准、工艺方法、验收制度等进行修改补充。 5.3.11维护检修总结
5.3.12在检修结束后两周内，编写完成设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更、质检报告、质量监督验收单等技术文件，作为技术档案保存在运维部和技术管理部门。
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