RYQ-1000Q型熔盐炉 80万大卡/小时燃气熔盐炉
甲方： （以下简称甲方） 乙方： （以下简称乙方）
甲乙双方就乙方为甲方制作1台80万大卡/小时燃气熔盐炉（型号RYQ-1000Q）相关技术事宜进行了充分商讨，满足相关标准规定，并负责锅炉指导安装和调试，为使项目顺利进行，双方本着平等、自愿、协商一致的原则达成如下技术协议。 一、总则
1、技术条件：
熔盐炉额定供热量：80万Kcal/h
介质：熔盐（NaNO2含40% 、NaNO3含7%、 KNO3含53%）
熔盐炉主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 额定供热量 热效率（配置余热回收时） 额定供盐温度 额定回油温度 额定工作压力 熔盐循环流量 排烟温度（配置余热回收装置） 循环管道通径 适用燃料种类 炉前供气压力 锅炉满负荷耗气量 锅炉最大运输尺寸 锅炉主体重量 单位 Kcal/h % ℃ ℃ MPa m/h ℃ / KPa m/h m Kg 33技术数据 800000 ≥80 450 430 0.8 80 ≤170 DN125 天然气 5-10kPa 101.46 5.22*1.95*1.95 ≈6751 2、设备制造、调试及验收标准、规范按国家现行的规定执行。
3、承揽方设备制作完成后，提供设备总图、主要受压元件图、受压元件强度计算书、安装使用说明书等有关技术资料各一份；合格证一份，沧州市特种设备检验所质量证明书一份。
4、承揽方负责现场技术服务和调试指导工作。 二、设计制造标准与规范
《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012
《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG G0002-2010 《熔盐炉》 GB/T17410-2008 《工业锅炉技术条件》 NB/T47034-2013 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 《工业锅炉热工试验规范》 GB10180-2003 《锅炉房设计规范》 GB50041-2008 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《锅炉原材料入厂检验》 JB3375-2002 《锅炉水压试验技术条件》 GB16507.6-2013 《锅炉管子技术条件》 GB16507.5-2013 《压力容器》 GB150.1～150.4-2011 《钢制焊接常压容器》
NB/T47003.1-2009 GB/T16507.4-2013
《水管锅炉受压元件强度计算》
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 三、技术要求
3.1、在熔盐炉设计时充分考虑加热炉对燃料的适应性，保证有熔盐炉出力和热效率。
3.2、锅炉本体受热面采用整装式结构设计。锅炉本体由辐射受热面（管子规格：φ76*4）和对流受热面（管子规格：φ76*4）组成，辐射受热面和对流受热面采用先进的多盘管并联结构组成。
3.3、在设计制造熔盐炉时，严格遵照法律法规和相关标准的要求执行。
3.4、熔盐炉烟尘排放按GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》的规定，氮氧化物排放符合欧洲EN676标准CALSSⅢ级标准，其数值≤120mg/Nm；噪音、污染物排放符合环保要求。
3.5、外购设备必须选择性能可靠，满足熔盐炉运行要求的产品。 四、设备供货范围
RYQ-1000Q熔盐热载体炉供货清单 序号 1 2 3 4 1 2 3 名称 规格及型号 单位 数量 备注 元 3
一、燃烧系统 天然气燃烧器 燃气阀组 鼓风机 防爆门 熔盐炉本体 高温熔盐循环泵 熔盐储槽 RS130 RYQ-1000Q 100FYG-57B Q=80m3/h H=35m 16m3 台 台 台 件 台 台 台 1 1 1 1 1 2 1 意大利利雅路 燃烧器配套 燃烧器配套 出厂编号 30KW 按用户系统要求 1000 128000 自备 用户自备 25000 二、循环系统 三、仪表控制系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 电气控制柜 负压变送器 双金属温度计 铂热电阻 热电偶 热电偶 双金属温度计 温度表束节 热电阻束节 炉本体质量证明书 出厂资料 自动控制系统 WSS511 WZP220,PT100 WRP130S L=400 WRP130S L=400 WSS511 M27*2 M27*2 台 支 支 支 只 只 支 只 只 套 套 1 1 2 4 1 1 3 5 6 1 1 80KW 0-500度 0-500度 0-1300度 0-600度 0-500度 包含在控制柜 11000 四、随机软件资料 以上设备总计：165000元（含增值税不含运费。）
五、燃烧器
为确保系统可靠性，选用一体燃烧器，所选燃烧器技术成熟，适应性强，性能优良、稳定可靠。即使在部分负荷条件下，也能保持稳定的燃烧状态。燃烧器拆卸、维修保养容易，零部件购买、更换方便。具有空气吹扫、点火、熄火、燃料压力过低、过高保护、燃料量和助燃空气流量配比调节，并有安全联锁保护等多项功能。提供燃烧器自控系统及连线，包括调压、稳压、过滤器、紧急切断阀、压力指示器和双级电磁阀；燃料气的来气压力需由卖方提供调压装置并负责将燃气压力调压至燃烧器正常工作所需压力范围内；为防止燃气泄露，应设置两级保护，并有可靠的漏检系统；风机系统应为燃烧器提供助燃空气，并在点炉前进行前吹扫和停炉后进行后吹扫，彻底清除炉膛内的可燃气体。
燃烧器调节方式采用比例调节，通过控制柜来完成热媒出口温度、燃气流量、助燃风量的调节作用。燃烧器具备燃气检漏、点火、火焰监测、熄火保护、进气压力保护、风压保护、负荷调节等功能，且为自动控制。 六、设计方案流程如下：
整个熔盐系统中必须设置熔盐槽，用于存储和融化熔盐，参与系统主循环，并且具有调节锅炉负荷的重要作用。其有效容积为16m3.主体材质为Q345R.