7）打刀缸打刀量调整方法
123456789油缸131211进气口进气口进气口气缸1716151410压杆回程吹气孔1716151413121110987654321编号o型环连接座o型环o型环油杯油封o型环o型环防松垫片压固螺丝连接座1缸体压杆缸体活塞杆活塞上盖零件名称
① 先松开防松垫圈（9）上的4颗内六角螺丝； ② ③
调整压固螺丝（8）与拉刀杆的距离（注意：螺纹为左旋）； 调整的同时，进行打刀实验并检测距离，保证刀具应能松开取下，而又不伸出过多；否则，刀库的刀臂或刀盘会弯曲，主轴受损； ④
调整后将防松垫圈（9）上的螺丝紧固，调整完成。
第二章 保养说明
由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。
保持机器干净在保养中是一个非常重要的因素，灰尘、湿气、油及油污会造成电子零件加速腐蚀。假如定期保养时间与生产时间交错时，请有效的执行保养计划，排定保养时程并严格注意保养时程的执行。保养工作有助于延长机器及控制系统的使用寿命。保养记录必须妥善保存。此将有助于预估零件使用寿命及维修备品的计划。 2.1保养计划 a. 注意事项 1).确实的维护与检查，才能保持机器维持在最佳狀况。 2).机器启动后，任何保养都是危险的。在操作过程中，电路得断开。 3).电气的保养应该由合格或专业的人士來执行。 b. 每日保养 1).检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油。 2).检查冷却液箱内的冷却液，如果冷却液不足再添加。 3).检查主轴内锥孔空气吹气是否正常。(先确定主轴头没有刀具) 4).清洁刀臂和刀具，尤其是夹指部份。 5).清洁刀库上每一支刀把、刀柄、刀具螺栓。 6).清洁暴露在外的极限开关、近接开关和碰块。 7).排除三点组合内之水气。 8).维持机器四周环境整洁。
9).检查松拉刀增压气缸动作是否正常，油压油是否足够。
c. 每周保养
1).清洗或更换电气箱、热交换器上的空气滤清网。 2).松拉刀增压器之储油器、需检查油位是否有80%之油量。 d. 每月保养
1).检查 X、Y、Z三轴硬轨润滑情形，硬轨面必须润滑良好。 2).清洁刀库上的刀套。
3).检查或清洁极限开关、近接开关和碰块。 4).依手册标示之铭牌位置，检查机器上之指示铭牌与警告铭牌是否清晰存在。如果这些铭牌无法清洁或不見，请与我们的代理商接洽再换新的铭牌。 5).具有喷系统者须检查或清洁离心分离机之滤网。 e. 每季保养 1).清洁或更换润滑油、吸油滤网。 2).检查配重块链条，如果链条有损伤则换新的链条，如果链条是好的则涂润滑油。 警告： 1).如果必须清洁滑道油箱，而没有清洁会造成严重的伤害(例如滑道油之油排阻塞)，如果有任何的问题，请与相应的代理商接洽。 2).如果必须更换配重块链条，应该小心支撑配重块及主轴头，否则配重块落下会造成严重的伤害，如果有任何的问题，请与相应的代理商接洽。 f. 半年保养 1).更换油压系统和主轴头的润滑油。
2).检查各轴伺服马达，主轴马达、冷却泵浦、卷屑马达和相关的零件，是否正常运转，有无异音。
3).检查 3轴刮刷片效果是否良好。
4).关掉电源后，以吸尘器清理电气箱内之电子零件。
5).检查并调整机械水平。 g. 年保养
1).检查机械精度，决定是否调整。
2).检查润滑油油管接头是否良好，有无漏油或毁损。 3).检查各气压管管接头是否良好，有无漏气或毁损。 4).更换主轴油冷机之循环油。
2.2定期保养及附表
定期保养时，请按下紧急停止开关及关闭主电源，定期保养工作可分为：日保养、周保养、月保养、半年保养各年保养，各级保养工作请参考“机器定期保养工作一览表”，请排定保养时程并确实执行，为确保各项保养工作完成请参考“保养检查表”登记存查。
年 度 保 养 计 划 表
机号 保养别 一月保养 二月保养 三月保养 四月保养 五月保养 六月保养 七月保养 八月保养 九月保养 十月保养 十一月保养 年保养
预计工时 预定日期 实施日期 交机日期 实际工时 负责人