机床常见故障分析及其机床具体保养手册

7)打刀缸打刀量调整方法

123456789油缸131211进气口进气口进气口气缸1716151410压杆回程吹气孔1716151413121110987654321编号o型环连接座o型环o型环油杯油封o型环o型环防松垫片压固螺丝连接座1缸体压杆缸体活塞杆活塞上盖零件名称

① 先松开防松垫圈(9)上的4颗内六角螺丝; ② ③

调整压固螺丝(8)与拉刀杆的距离(注意:螺纹为左旋); 调整的同时,进行打刀实验并检测距离,保证刀具应能松开取下,而又不伸出过多;否则,刀库的刀臂或刀盘会弯曲,主轴受损; ④

调整后将防松垫圈(9)上的螺丝紧固,调整完成。

第二章 保养说明

由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体,所以对它的维护要有科学的管理,有目的地制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除,避免停机待修,从而延长设备平均无故障时间,增加机床的利用率。

保持机器干净在保养中是一个非常重要的因素,灰尘、湿气、油及油污会造成电子零件加速腐蚀。假如定期保养时间与生产时间交错时,请有效的执行保养计划,排定保养时程并严格注意保养时程的执行。保养工作有助于延长机器及控制系统的使用寿命。保养记录必须妥善保存。此将有助于预估零件使用寿命及维修备品的计划。 2.1保养计划 a. 注意事项 1).确实的维护与检查,才能保持机器维持在最佳狀况。 2).机器启动后,任何保养都是危险的。在操作过程中,电路得断开。 3).电气的保养应该由合格或专业的人士來执行。 b. 每日保养 1).检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油。 2).检查冷却液箱内的冷却液,如果冷却液不足再添加。 3).检查主轴内锥孔空气吹气是否正常。(先确定主轴头没有刀具) 4).清洁刀臂和刀具,尤其是夹指部份。 5).清洁刀库上每一支刀把、刀柄、刀具螺栓。 6).清洁暴露在外的极限开关、近接开关和碰块。 7).排除三点组合内之水气。 8).维持机器四周环境整洁。

9).检查松拉刀增压气缸动作是否正常,油压油是否足够。

c. 每周保养

1).清洗或更换电气箱、热交换器上的空气滤清网。 2).松拉刀增压器之储油器、需检查油位是否有80%之油量。 d. 每月保养

1).检查 X、Y、Z三轴硬轨润滑情形,硬轨面必须润滑良好。 2).清洁刀库上的刀套。

3).检查或清洁极限开关、近接开关和碰块。 4).依手册标示之铭牌位置,检查机器上之指示铭牌与警告铭牌是否清晰存在。如果这些铭牌无法清洁或不見,请与我们的代理商接洽再换新的铭牌。 5).具有喷系统者须检查或清洁离心分离机之滤网。 e. 每季保养 1).清洁或更换润滑油、吸油滤网。 2).检查配重块链条,如果链条有损伤则换新的链条,如果链条是好的则涂润滑油。 警告: 1).如果必须清洁滑道油箱,而没有清洁会造成严重的伤害(例如滑道油之油排阻塞),如果有任何的问题,请与相应的代理商接洽。 2).如果必须更换配重块链条,应该小心支撑配重块及主轴头,否则配重块落下会造成严重的伤害,如果有任何的问题,请与相应的代理商接洽。 f. 半年保养 1).更换油压系统和主轴头的润滑油。

2).检查各轴伺服马达,主轴马达、冷却泵浦、卷屑马达和相关的零件,是否正常运转,有无异音。

3).检查 3轴刮刷片效果是否良好。

4).关掉电源后,以吸尘器清理电气箱内之电子零件。

5).检查并调整机械水平。 g. 年保养

1).检查机械精度,决定是否调整。

2).检查润滑油油管接头是否良好,有无漏油或毁损。 3).检查各气压管管接头是否良好,有无漏气或毁损。 4).更换主轴油冷机之循环油。

2.2定期保养及附表

定期保养时,请按下紧急停止开关及关闭主电源,定期保养工作可分为:日保养、周保养、月保养、半年保养各年保养,各级保养工作请参考“机器定期保养工作一览表”,请排定保养时程并确实执行,为确保各项保养工作完成请参考“保养检查表”登记存查。

年 度 保 养 计 划 表

机号 保养别 一月保养 二月保养 三月保养 四月保养 五月保养 六月保养 七月保养 八月保养 九月保养 十月保养 十一月保养 年保养

预计工时 预定日期 实施日期 交机日期 实际工时 负责人

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