第一章 编制依据
1、《二选厂技改尾矿输送管线》施工图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97； 3、《排水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008； 4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88； 5、《工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236－82； 6、《工业管道工程施工及验收规范》GJB235－82； 7、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001； 8、类似工程施工经验。
第二章 工程概况
第一节：工程概述
一、尾矿输送管线
尾矿输送管线前往尾坝库尾矿加压输送泵房，终止尾矿坝全程长3*6.2公里，最低点标高1785米，最高点安装标高1913米，落差128米。浓密池至尾矿加压泵站采用245*10的焊接钢管连接，加压泵站至尾矿库采用273*（12+10）的超高分子量聚乙烯复合管。并预留二期尾矿输送管、回水管位置。在输送管道最低点处设事故池两座，采用DN100焊接钢管连接至事故池。管道安装坡度不大于25％，其中回水管。其中KJ1-00~KJ1-18点试验压力为1.25MPa，壁厚10，长800米，KJ2-00~KJ2-42试验压力为8MPa，壁厚12+10，长3100米，KJ2-42~KJ2-85试验压力为5MPa，厚12+10，长3000米，KJ2-85~KJ2-115试验压力为3.125MPa，壁厚12+10，长1600米。输送管线最低点1781米最高点1913米，落差132米，
二、回水输送管道
回水输送管道起点加压回水泵房，在加压回水泵房和生产系统水池间采用D273*7的焊接钢管，全程约长7000米。以图纸中所示KJ1-00~KJ1-18点试验压力为1.25MPa，长800米，KJ2-00~KJ2-42试验压力为8MPa，长3100米，KJ2-42~KJ2-85试验压力为5MPa，长3000米，KJ2-85~KJ2-115试验压力为3.125MPa，长1600米。 三、管道基础及钢筋砼、钢支架
输送管道敷设为混泥土支墩及钢支架施工。支墩形式为四种，分别为镇墩、支墩1和支墩2。支墩主体均采用C30砼，配筋采用￠8、￠12、￠14、￠18HPB300级和HPB400级钢筋。镇墩截面尺寸1500*1500mm，高度1603mm；支墩1截面尺寸1500*1500mm，高度1563.5~1663.5ｍｍ，顶宽1400mm，柱截面400*400mm，埋深正负零以下≥500~600ｍｍ，；支墩2截面尺寸1700*1700mm，高度2773.5mm，柱截面400*400mm，顶宽1400mm。途中设钢支架70架，桁架三处，桁架采用型钢制作基础设预埋板，尾矿输送管道基础敦约540个，在管线施工完成后再进行各拐点支墩及坡度大于15°~20°以上的支撑挡墩设置。
第二节：工程特点
一、施工工期紧
本工程应合同要求2017年 月 日竣工，工期为 个日历天，施工期间有降雨季节，考虑到山区气候及高原反应特点，需要采取预防措施，这就更显得工期的异常紧迫，这是本工程的最大特点，同时也是本工程需要花大力气必须克服的一大难点。为此，我们从工程的开始就要有充分的思想准备，高度重视，合理安排，必须从人力、物力、财力及技术措施，
尤其是在组织措施等各个方面采取综合措施，从而确保工程按期完成。 二、地理位置环境差
本工程所用的“地”是利用高差大的山沟及山坡用地，工程现场环境差，施工现场场地狭窄，现场施工工作面小，临时道路路陡弯急，现场施工机具和料具的运输及堆放困难较大，由于本工程处在山沟及山坡里，雨季易塌方，雨天更不易运输作业，材料及设备进场困难重重，这样的地理位置和环境不佳的现状构成了本工程的一大突出特点，同时对我们施工单位提出了更高的要求，在这种条件下如何采取科学有效的技术及管理措施，确保本工程的施工质量，将是我们重点要解决的一大新课题。为此，我们必须高度重视，搞好施工现场管理，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
三、工程量大
该项目规模大，尾矿输送管线长约6公里，回水管线长约7公里，工程相对于其它工程具有工种多及材料使用量大，施工工期紧，施工场地交接工期长等特点,专业之间相互交叉作业多，施工配合关系复杂。施工过程中土建与安装施工的各工种须穿插进行。 四、施工现场管理复杂
工程施工为露天作业，各专业的配合及交接管理复杂，安全施工管理工作十分重要和艰巨。对安全施工的管理要求高，现场建筑材料及管道安装需要运输和倒运，对施工平面管理及施工调度管理要求高。施工方必须按照施工现场的实际情况统筹安排，科学合理的处理好施工安全、质量、进度问题。
六、施工协调难度大
施工区有部分耕种农田，牵扯到征地等一系列问题，施工期间难勉遇到阻扰，造成停工、窝工，需要业主的综合协调设专人进行沟通和协调。