基于S7-200、TD400在袋式除尘系统上的应用
1引言
随着工业发展的进步，工业生产中产生的粉尘气体对大气的污染越来越严重。近年来，世界各国对环境保护提出的要求越来越严格。许多锅炉为了符合排放硫氧化物的标准而使用低硫煤，其结果虽然可以减少硫的排放，但是却提高了烟尘的比电阻，以致降低了电除尘器的除尘效果。而本文提出的布袋除尘系统具有排放粉尘浓度低，排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度等性质的影响，结构和维护均较简单等突出的优点，将取代电除尘系统广泛的用于工业领域。布袋除尘系统开发可靠，能有效的控制污染，保护生态环境。
2工艺概述
本系统基于西门子S7-200控制、TD400文本显示器监控，由1台旁路电动阀、4个提升阀、60个脉冲阀、1个压差变送器、1个压力变送器、4个灰斗上料位计、1个进口4个灰斗共5个铂热电阻组成；清灰系统离线清灰，设置手动、自动两种工作方式，自动由PLC控制，手动在现场顶部脉冲端子控制箱中进行；进口温度超高时，自动打开旁路电动阀，通过旁路管引流。
3 系统硬件选型
（1）BCDK-A1控制柜【GGD尺寸：宽600、厚600、高2200】；系统进线受电、全系统配电；一台3KW旁路电动阀电机的动力控制；PLC为西门子S7-200（cpu224），数字输入点DI-14点、DO-26点（EM222）、AI-8点(EM231)、EM277模块；系统监控程序不是很复杂，为节约成本程控屏正面门上设TD-400中文文本显示器，可现实布袋除尘器清灰脉冲阀喷吹状态、灰斗料位高低状态、灰斗温度高低状态； （2）BCDK-B1旁路阀就地操作箱一台【380*260*200mm户外双层门】，就地控制一台3KW旁路电动阀，转换就地操作箱上“就地---停---集中”转换开关到集中位，由PLC集中自动控制；
（3）BCDK-B2顶部脉冲端子操作箱一台【600*900*200mm户外双层门】，就地控制4个离线提升阀、60个清灰脉冲喷吹阀，转换就地操作箱上“就地---停---集中”转换开关到集中位，由PLC集中自动控制；
（4）1个压差变送器，工作电压DC24V，输出4-20mA，测量范围为0-1kpa；1个压力变送器工作电压DC24V，输出4-20mA，测量范围0-1Mpa；4个灰斗上料位计，为射频导纳开关，工作电压220V；1个进口4个灰斗共5个测温，为铂热电阻Pt100。
传输系统煤燃料粉碎机锅炉管道旁通管引流布袋除尘器引风机
布袋除尘器流程图
出尘口
4软件设计
（1）除尘器的电控由4个离线提升阀、60个脉冲阀的喷吹清灰部分，1个旁路电动阀的旁路降温部分组成。清灰部分为离线清灰：正常自动运行，自动清灰程序的启动以定时为主、压差为辅、压差优先，清灰程序启动后第一室提升阀动作离线，一号脉冲阀开始喷吹至十五号停、第一室提升阀停-----第二室提升阀动作离线......，顺序喷吹清灰到第四室十五号阀停和第四室提升阀停止；入出口压差启动清灰程序值设定为默认1500pa，超过时启动清灰程序，同时声光报警。旁通降温部分：进口温度≥130℃开启旁路电动阀，同时声光报警，温度≤110℃关闭旁路电动阀。
（2）TD400中文文本显示器显示脉冲喷吹状态，脉冲宽度时间可调范围：10--500ms（默认150ms），脉冲间隔时间可调范围：1--99s（默认10s），喷吹循环周期30--240min（默认120min），包含的信息主要有：入出口压差启动清灰程序值设定，喷吹状态设定，4个灰斗高料位显示，气包压力，灰斗温度高低状态；喷吹状态显示画面用于显示当前工作的室号与阀号，例如第m室第n阀喷吹；高料位显示画面用于显示料位计状态，高料位信号到达时显示为“高”，否则显示为“正常”；入出口压差小于等于800pa时声光报警，表示可能破袋。
离线后15s喷吹数据初始化一室提升阀离线1#脉冲阀喷吹至15#停，喷吹间隔10s延时5s延时15s一室提升阀回位二室、三室、四室顺序动作开始继续循环时间N入出口压差是否超过设定值Y循环周期30--240min可调 主程序流程图
5结束语
随着社会环保要求的不断提高，袋式除尘系统以其除尘效率高、适应性强、操作弹性大、结构简单、造价低等优点将会在越来越多的领域得到应用。但是因为除尘设备系统工作环境恶劣，并需要长时间的继续运行，所以对系统的可靠性要求比较高，在未来的工作中主要在滤袋的选择、温度的控制、清灰时间的控制及设备的维护等方面需要注意。