PLC200在布袋除尘系统中的应用

基于S7-200、TD400在袋式除尘系统上的应用

1引言

随着工业发展的进步,工业生产中产生的粉尘气体对大气的污染越来越严重。近年来,世界各国对环境保护提出的要求越来越严格。许多锅炉为了符合排放硫氧化物的标准而使用低硫煤,其结果虽然可以减少硫的排放,但是却提高了烟尘的比电阻,以致降低了电除尘器的除尘效果。而本文提出的布袋除尘系统具有排放粉尘浓度低,排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度等性质的影响,结构和维护均较简单等突出的优点,将取代电除尘系统广泛的用于工业领域。布袋除尘系统开发可靠,能有效的控制污染,保护生态环境。

2工艺概述

本系统基于西门子S7-200控制、TD400文本显示器监控,由1台旁路电动阀、4个提升阀、60个脉冲阀、1个压差变送器、1个压力变送器、4个灰斗上料位计、1个进口4个灰斗共5个铂热电阻组成;清灰系统离线清灰,设置手动、自动两种工作方式,自动由PLC控制,手动在现场顶部脉冲端子控制箱中进行;进口温度超高时,自动打开旁路电动阀,通过旁路管引流。

3 系统硬件选型

(1)BCDK-A1控制柜【GGD尺寸:宽600、厚600、高2200】;系统进线受电、全系统配电;一台3KW旁路电动阀电机的动力控制;PLC为西门子S7-200(cpu224),数字输入点DI-14点、DO-26点(EM222)、AI-8点(EM231)、EM277模块;系统监控程序不是很复杂,为节约成本程控屏正面门上设TD-400中文文本显示器,可现实布袋除尘器清灰脉冲阀喷吹状态、灰斗料位高低状态、灰斗温度高低状态; (2)BCDK-B1旁路阀就地操作箱一台【380*260*200mm户外双层门】,就地控制一台3KW旁路电动阀,转换就地操作箱上“就地---停---集中”转换开关到集中位,由PLC集中自动控制;

(3)BCDK-B2顶部脉冲端子操作箱一台【600*900*200mm户外双层门】,就地控制4个离线提升阀、60个清灰脉冲喷吹阀,转换就地操作箱上“就地---停---集中”转换开关到集中位,由PLC集中自动控制;

(4)1个压差变送器,工作电压DC24V,输出4-20mA,测量范围为0-1kpa;1个压力变送器工作电压DC24V,输出4-20mA,测量范围0-1Mpa;4个灰斗上料位计,为射频导纳开关,工作电压220V;1个进口4个灰斗共5个测温,为铂热电阻Pt100。

传输系统煤燃料粉碎机锅炉管道旁通管引流布袋除尘器引风机

布袋除尘器流程图

出尘口

4软件设计

(1)除尘器的电控由4个离线提升阀、60个脉冲阀的喷吹清灰部分,1个旁路电动阀的旁路降温部分组成。清灰部分为离线清灰:正常自动运行,自动清灰程序的启动以定时为主、压差为辅、压差优先,清灰程序启动后第一室提升阀动作离线,一号脉冲阀开始喷吹至十五号停、第一室提升阀停-----第二室提升阀动作离线......,顺序喷吹清灰到第四室十五号阀停和第四室提升阀停止;入出口压差启动清灰程序值设定为默认1500pa,超过时启动清灰程序,同时声光报警。旁通降温部分:进口温度≥130℃开启旁路电动阀,同时声光报警,温度≤110℃关闭旁路电动阀。

(2)TD400中文文本显示器显示脉冲喷吹状态,脉冲宽度时间可调范围:10--500ms(默认150ms),脉冲间隔时间可调范围:1--99s(默认10s),喷吹循环周期30--240min(默认120min),包含的信息主要有:入出口压差启动清灰程序值设定,喷吹状态设定,4个灰斗高料位显示,气包压力,灰斗温度高低状态;喷吹状态显示画面用于显示当前工作的室号与阀号,例如第m室第n阀喷吹;高料位显示画面用于显示料位计状态,高料位信号到达时显示为“高”,否则显示为“正常”;入出口压差小于等于800pa时声光报警,表示可能破袋。

离线后15s喷吹数据初始化一室提升阀离线1#脉冲阀喷吹至15#停,喷吹间隔10s延时5s延时15s一室提升阀回位二室、三室、四室顺序动作开始继续循环时间N入出口压差是否超过设定值Y循环周期30--240min可调 主程序流程图

5结束语

随着社会环保要求的不断提高,袋式除尘系统以其除尘效率高、适应性强、操作弹性大、结构简单、造价低等优点将会在越来越多的领域得到应用。但是因为除尘设备系统工作环境恶劣,并需要长时间的继续运行,所以对系统的可靠性要求比较高,在未来的工作中主要在滤袋的选择、温度的控制、清灰时间的控制及设备的维护等方面需要注意。

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