调试方案 广东省工业设备安装公司
５. 通知有关设备厂家或供货商到现场协助调试； ６. 准备好各类调试表格以供试车记录，并有专人负责。 第三节 调试内容
考虑到本工程的特殊性，开展有针对性的重点调试。单机带负荷试车的内容包括：预处理和水解酸化系统，曝气生物滤池的曝气系统，曝气生物滤池的反冲洗系统。 一、预处理和水解系统 １. 调试目的
按照工艺顺序要求依次对渠道闸门、皮带输送机、粗格栅、 污水提升泵、中细格栅、沉砂设备等进行单机带负荷试车。检验预处理和水解酸化系统的电气、设备、阀门、管线在安装和制造等环节是否符合设计要求和国家规范。 ２. 试车步骤
２.１ 按照工艺要求顺序检查粗格栅、污水提升泵、中细格栅、旋流
沉砂池、水解酸化池的设备以及相关管道；
２.２ 打开水解池进水管道的阀门，关闭水解池排泥管道的阀门，关
闭反冲洗排水阀，关闭水解池排空阀，作好进水准备；
２.３ 打开中、细格栅和旋流沉砂池的进水渠道闸门，关闭溢流渠道
的闸门；
２.４ 打开粗格栅前、后部的渠道闸门，让污水进入工艺系统； ２.５ 启动皮带输送机和粗格栅，按照运转３０分钟、停机９０分钟
的运行模式进行带负荷试车；
２.６ 依次启动污水提升泵，并观察后续工序是否正常，每台提升泵
按４小时连续运转进行考核；
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２.７ 启动螺旋输送机和中、细格栅，按照运转３０分钟、停机
９０分钟的运行模式进行带负荷试车；
２.８ 启动旋流沉砂池的减速搅拌器，调整转速在设计运行参数，按
正常运行考核。然后，手动启动提砂泵和砂水分离器，提砂泵 按运行２０分钟、停机２０分钟的模式进行试车，砂水分离器 按正常运行进行考核，不考虑气洗过程；
２.９ 观察水解酸化池的布水情况应该均匀、平稳，直至全部水解酸
化池进满水为准；
２.１０ 达到试车目的后，首先停止污水提升泵的运行，然后再关闭
统内的传动设备，断开系统内设备的电源，为后续调试作好准备。
３. 注意事项
３.１ 外观检查主要检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有
无漏油以及密封失效等；
３.２ 实测各设备的启动电流和运转电流（至少２次/台），实测设
备电机和轴承的温升（１次/小时），并作好记录；
３.３ 电动阀（闸）门应做手动和电动开关试验，手动渠道闸门应做
全行程启闭试验并检查安装是否垂直、操作是否平稳、关闭是否密封。阀（闸）门在承受设计水压时，电动阀门的渗漏率为≤０.1Ｌ/s.m，渠道闸板阀的渗漏率为≤０.02Ｌ/s.m ； ３.４ 格栅试车应无卡涩、受阻、抖动及异常声音，并观察链条的张
紧度和轴承的磨损情况；
３.５ 污水提升泵试车前应点动，如有异常可根据厂家意见对设备的
漏水、漏电、漏油、过热及过载保护进行处理并根据出水堰的
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水深估算提升泵的流量；
３.６ 注意旋流沉砂池设备的启动顺序和停车顺序应符合工艺要求，
检验提砂水量和砂水分离器的运行情况，注意是否有杂音； ３.７ 注意观察细格栅的耙齿和螺旋输送机的螺旋与衬板间有无杂
物、运行有无杂音，螺旋输送机运行是否平稳等； ３.８ 注意观察水解池的进、出水堰是否水平；
３.９ 在调试过程中，若系统设备出现下列较大的、影响继续运行的
故障时，应立即停止试车，（停车顺序和２.９相同）： a. 电机电流剧增或过高，或冒烟、着火； b. 轴承温度突然上升或冒烟； c. 机泵内有破碎断裂声音； d. 发生人身安全事故时。 二、滤池的曝气系统 1. 调试目的
按照工艺要求顺序依次对滤池曝气、进水系统和鼓风机进行带负荷试车，检验滤池的进、出水和曝气系统是否符合设计要求和国家规范。
2. 调试目的
２.１ 按照工艺要求顺序检查滤池、管廊、风机室的设备以及相 关的管道；
２.２ 打开拟用鼓风机的排空阀和进气阀，准备启动正常曝气鼓 风机；
２.３ 打开滤池管廊内的正常进水阀和正常曝气阀，打开反冲洗 排水阀，关闭反冲洗进水阀和进气阀，做好进水、进气准备；
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２.４ 启动预处理和水解系统，让污水进入曝气生物滤池系统； ２.５ 待滤池出水后，将滤池中含泥沙的出水排入反冲洗回流池， 待出水变清后，关闭反冲洗排水阀；
２.６ 待接触池和尾水外排系统正常出水后，系统停止进水，并 关闭预处理系统的传动设备使其处于待机热备用状态；
２.７ 关闭滤池排水阀，打开反冲洗排水阀，准备启动正常曝气 鼓风机；
２.８ 启动曝气鼓风机，待风机运转正常后，逐步关闭排空阀， 让压缩空气进入滤池曝气系统；
２.９ 观察滤池正常曝气系统的曝气均匀性，根据曝气情况，选 择再启动第２台鼓风机；
2.10 鼓风机应进行交替运行，即：第一台运行２小时后，停 运，再启动第二台，待第二台运行４小时后再启动第三台，以次类推，保证每台风机都有连续４小时的运行时间；
2.11
直至滤池正常曝气系统的曝气比较均匀，不出现冒水泡、
鼓水珠、喷水注视为合格；
2.12
试车完毕后，停止鼓风机以及其他设备的电源，使系统处
于待机状态。 ３. 注意事项
３.１ 外观检查主要检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有无漏油以及密封失效等；
３.２ 实测各设备的启动电流和运转电流（至少２次/台），实测设备电机和轴承的温升（１次/小时），并作好记录；
３.３ 观察鼓风机有无异常噪音、震动和温升情况，如发现异常立
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即采取调整措施；
３.４ 在调试过程中，若系统设备出现下列较大的、影响继续运行的故障时，应立即停止试车：
a. 电机电流剧增或过高，或冒烟、着火； b. 轴承温度突然上升或冒烟； c. 机泵内有破碎断裂声音； d. 发生人身安全事故时。 三、滤池的反冲洗系统 １. 调试目的
按照工艺要求顺序，依次滤池的反冲洗系统进行带负荷试车，检 验反冲洗系统的进水、进气、排水等环节是否符合设计要求和国家规范。
２. 试车步骤
检查反冲洗水泵的安装情况，打开拟用反冲洗水泵的进、出水
阀，准备启动反冲洗水泵；
2.2 检查反冲洗鼓风机的安装情况，打开反冲洗鼓风机的排空阀和排气阀，准备启动反冲洗鼓风机；
2.3 按照工艺要求顺序对滤池进行反冲洗带负荷试车并进行滤料 的清洗；
2.4 启动预处理系统的水解系统，保证反冲洗水源；
2.5 滤池的反冲洗程序为：打开滤池的反冲洗进水、进气阀门，打 开反冲洗排水阀门，启动反冲洗鼓风机，对滤料进行气洗（时间为≥5分钟），然后依次启动1~2台反冲洗水泵对滤料进行汽水联合反冲洗（时间为≥10分钟），最后关闭反冲洗鼓风机，启动反冲洗
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水泵，进行水洗（时间为≥5分钟），直至出水变清为止； 2.6 完成反冲洗后，关闭发冲洗鼓风机和水泵，关闭反冲洗进水、 进气阀门，关闭反冲洗排水阀门，打开滤池的正常进水、进气阀门，打开滤池的正常排水阀门，使滤池处于正常进水状态。 ３. 注意事项
3.1 外观检查主要检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有 无漏油以及密封失效等；
3.2 实测各设备的启动电流和运转电流（至少２次/台），实测设 备电机和轴承的温升（１次/小时），并作好记录；
3.3 观察鼓风机有无异常噪音、震动和温升情况，如发现异常立即 采取调整措施；
3.4 观察滤料反冲洗的均匀性、滤料的膨胀度，并对减少的滤料 进行测量和添补，为系统联动试车作好准备；
3.5 在调试过程中，若系统设备出现下列较大的、影响继续运行的 故障时，应立即停止试车：
a. 电机电流剧增或过高，或冒烟、着火； b. 轴承温度突然上升或冒烟； c. 机泵内有破碎断裂声音； d. 发生人身安全事故时。
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