年产10万立方秸秆纤维板可行性研究报告
第九章 节能、节水、环保
一、节能、节水
工程设计根据建设部和国家发改委及《中华人民共和国节能法》中的有关内容和要求进行设计。
1、项目采用目前世界上最先进的干法生产工艺，热压设备采用国外先进的热压机，节电、节能、节水。
2、项目还采用目前国外最先进的热能中心，生产中的废材、废料、粉尘等均可通过热能中心二次利用，节能省料。
3、电气设备选用技术先进的节能型新产品，提高供电效能，减少电耗。
4、供热、供水管路选用最优设计方案，并合理选用阀门和管路附件，减少线路损失。
5、合理布局厂区平面，工艺流程力求简短，减少过程损失，节省能源、用地，又便于管理。
二、环境保护
1、主要技术标准和规范
(1)《GB8979-88(污水综合排放标准)》； (2)《GB3095-82(大气环境质量标准)》； (3)《GB3096-82(城市区域环境噪声标准)》； (4)《GBJ4-73(工业“三废”排放试行标准)》； (5)《GB3817-91(锅炉房烟尘排放标准)》。 2、项目区环境现状
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项目所选区域河南省上蔡县城市区域大气环境质量的各项指标均优于国家环境空气质量二级标淮。项目区主要河流枯水期水环境质量的各项指标均优于《地表水环境质量标难》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。噪声值昼间为45.2-50.7dB(A)，夜间为40.4-43.6dB(A)，均达到《城市区域环境噪声标难》(GB33096-93)的1类标准。项目区内植被覆盖良好，各项环境指标良好，能够满足项目建设的要求。
3、主要污染源及治理措施
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，以及保护自然环境、造福子孙后代，根据国家有关部门环境工程“三同时”的规定，结合本项目的具体情况，就有关部门环境保护问题作出分析及提出处理方法。项目的主要污染源、污染物详见下表。
表9-1，主要污染源、污染物表
序号 1 2 3 4 5 6 7 污染源名称 备料 纤维制备 调胶施胶干燥 铺装、预压、热压 裁边砂光 生活设施 锅炉房 污染物种类 废料、粉尘、噪音 废水、废料、噪音 废水、废气、废料 废料、废气 废料、粉尘、噪音 废水、废气 废水、废气、废渣、噪音 备注 表9-2，项目废水情况表
废水来源 纤维设备、调胶 生活废水 产生量 4吨/天 2.5吨 水质 处理方法 PH：7-8 处理后排放 BOD:300-400mg/L COD:600-700mg/L SS:400-500mg/L (1)废水的产生及处理方法
A、中密度纤维板厂的废水主要来源于调胶设备和施胶设备的清
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洗水。这种废水的产生是阶段性的，水量较少，平均每天0.5-1吨。为处理这一部分废水，建设沉淀池一个，废水在沉淀池中搁置一段时间，未被利用的胶以及其他杂质会凝结成块状，然后清理出池，混入煤中送进锅炉燃烧掉。
B、为提高产品质量，秸秆需进行清洗。秸秆清洗有两种办法，一是水洗，二是风洗。为减少废水处理量和对环境的污染程度，本项目确定工艺方案时采用风洗方法。
C、秸秆软化前的挤出水，废水水量极少，无毒，主要成分是COD、BOD和悬浮颗粒物(木粉及纤维)。其处理办法也是沉淀处理，然后清理出来，混入煤中送进锅炉燃烧。
D、锅炉除尘废水。本项目锅炉房选用燃煤锅炉，为减轻对大气的污染，采用水幕除尘。为节约用水和避免造成二次污染，采用循环用水，建立除尘循环用水系统。
E、生活污水。可直接排入下水管道系统。
经处理后排放的废水，其BOD<90mg／L，COD<200mg／L，SS<100mg／L，均符合《GB8978-88》中部分行业最高允许排水定额及污染物最高允许排放浓度二级标准的限制。
(2)废料及其处理
中密度纤维板生产废料包括：秸秆干洗废料，废料量约为原料的6.8％；热磨、铺装、预压的废纤维，形态为废纤维，废料量约1.8％；裁边磨料，形态为碎料(经打碎)和锯屑，废料量约占4.8％；砂光木粉，形态为粉尘，废料量约占0.3％。上述各种废料全部送回能源中心二次使用。
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(3)废渣
废渣主要是锅炉房的煤渣，每年约2500吨。处理办法是卖给外单位做铺路、水泥生产和烧砖使用。
(4)废气
中密度纤维板车间生产过程中的废气主要是煤在燃烧过程中产生的废气。锅炉房设计采用文丘里式麻石水幕除尘器，废气经水幕除尘器除尘后无污染。
(5)噪音
根据己建成的中密度纤维板厂的实测结果表明，白天不超过60dB(A)，夜间不超过65dB(A)。
采取的措施：对车间内噪音较大的设备通过封闭隔离、消声等办法加以治理，并在车间周围合理种树，对噪音形成屏障，可以减弱对周围环境的影响，不超过《GB3096-82》中对于项目噪音的控制。
(6)粉尘
A、秸秆干洗工序，由于粉尘较粗较少，采用高效旋风分离器除尘系统。
B、裁边工序和粉尘是锯屑；因颗粒较粗，采用高效先锋分离器除尘系统。
C、砂光工序的粉尘，主要是木粉因颗粒较细，采用高效风分离器加布袋除尘器的二级除尘系统除尘。以上收集的粉尘送锅炉房燃烧，即消除了对环境的污染，又节约了燃料，一举两得。
D、锅炉房采用文丘里式麻石水幕除尘器。
采用上述除尘系统后，使在车间外空气排放口的粉尘浓度不超过
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1500mg／m3，符合(GBJ4-73)“工业三废排放试行标推”。
三、环保综合评价
项目采用国内外先进的干法生产工艺，比湿法生产工艺节水；项目引进国外先进的能源中心，使生产过程中所产生的废材、废料、粉尘及废气等废弃物均被二次处理和利用，既减少污染，又节能降耗。项目建设方案符合国家环保相关规范和要求。
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