第三节 数控车床技能大赛试题3
一、竞赛题3
图2-3
用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
二、评分标准 准考证号 试题编号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 45 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 配合 安全文明 生产 件2 5±0.03 垂直度0.02 SR38 40°，20° 倒角（4处） 端面Ra1.6 件1 考核 项目 1 考核内容及要求 操作时间 系统类型 评分标准 每超差0.01扣1分 每降1级扣1分 每超差0.01扣1分 每降1级扣1分 每超差0.01扣1分 每降1级扣1分 每超差0.01扣1分 每降1级扣1分 超差不得分 每超差0.01扣1分 形状 面轮廓度0.04 超差不得分 每超差0.01扣1分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 错、漏1处扣1分 每降1级扣1分 IT Ra1.6 每超差0.01扣1分 每降1级扣1分 超差不得分 每超差0.01扣1分 每超差0.01扣1分 形状 面轮廓度0.04 每超差0.01扣1分 每超差0.01扣1分 错、漏1处扣1分 每降1级扣1分 超差不得分 超差不得分 酌情扣1~5分 配分 3 2 3 2 3 2 3 2 8 2 3 2 8 2 2 2 4 2 3 2 8 2 2 1 1 1 2 8 4 3 检测 结果 300min 得分 扣分 得分 备注 ?480?0.016 IT Ra1.6 IT Ra1.6 IT Ra1.6 IT Ra1.6 ?420?0.016 ?36h7(0?0.016) ?0.039?35H8(0) M30×1.5-6H 97±0.05 椭圆 ?35h7(0?0.025) M30×1.5-6g ?0.0516.50 52±0.05 椭圆 倒角 端面Ra1.6 螺纹配合 椭圆面过渡顺滑 1、遵守机床安全操作规程； 2、刀具、工具、量具放置规范； 3、设备保养、场地整洁。 31 工艺合理 1、工件定位、夹紧及刀具选择合理； 2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。 酌情扣1~5分 3 32 程序编制 33 其他项目 1、 指令正确，程序完整； 2、 数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序； 酌情扣1~5分 5 3、 刀具补偿功能运用正确、合理； 4、 切削参数、坐标系选择正确、合理。 发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等， 由裁判长决定取消其实操竞赛资格。 记录员 监考人 检验员 考评人 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择：
1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表2-3
表2-3 各工序刀具的切削参数 序号 1 2 3 4 5 6 加工面 刀具号 刀具类型 主轴转速S/r.min?1 进给速度F/mm.粗150，精80 1.5 25 粗100，精80 1.5 25 min?1 车外型 车外螺纹 切外槽 镗内孔 车内螺纹 切内槽 T1 T2 T3 T4 T5 T6 93度菱形外圆车刀 60度外螺纹刀 外切槽刀 内孔镗刀 60度内螺纹刀 内切槽刀 粗800，精1500 1000 600 粗800，精1200 1000 600 四、参考程序 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线：
（1） 用LCYC95粗加工件2左端，
用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。
（2） 调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3） 手工切断，保证长度52。
（4） 用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5） 切40度槽及椭圆左端槽。
（6） 调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分，
用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7） 切4×￠31槽。
（8） 用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9） 粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序：
件2左端加工程序：
%_N_ZBB1_MPF ；$PATH=/_N_MPF_DIR
主程序名 传输格式