洛阳泰斯特探伤技术有限公司 TST钢丝绳探伤（工程）系统 技术手册
钢丝绳探伤（工程）系统方案说明
（单绳缠绕式）
一、 目前检测的现状
煤矿的排矸井、风井提升钢丝绳在遭遇淋水、粉尘、含硫气体的恶劣环境下频繁工作，钢丝绳断裂的事故时常发生。为了保证安全，煤矿安全规程以很大的篇幅对钢丝绳的使用进行严格的规范。各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比或直径量减小量达到煤矿安全规程第404条、405条、406条规定，提升钢丝绳必须每天检查1次，必须更换。
每天眼看、手模、尺量检查钢丝绳。几千米长的提升钢丝绳由人工检查，企图及时发现缺陷，真有点勉为其难，内部的断丝就更不可能发现。
TST钢丝绳探伤（工程）系统专业为提升钢丝绳在线探伤而设计，可适应不同提升形式灵活调整安装，属全能型探伤工程自动化装置。首创“三维磁感应桥”与“自平衡同步励磁”等专利技术集成，采用全天候无人值守自动探伤监管模式，利于全面及时了解运行中钢丝绳的使用状况，保障生产安全。
二、 现场条件与要求
目前需解决煤矿排矸井、风井钢丝绳实时在线监控方案（利用排矸井永久的监测系统对现有的提升绞车的钢丝绳进行监测）。目前提升绞车的情况：排矸井主提钢丝绳（单绳）直径为￠38㎜、风井钢丝绳（单绳）的直径为￠40mm。 排矸井永久提升绞车的钢丝绳的情况；提升钢丝绳4根42ZBB6*36WS+FC1570SS（ZZ）914 670GB8918-2006各两根最小钢丝破断拉力1120KN。绳间距300MM。
监控要求：在排矸井、风井每根钢丝绳上安装一个探伤传感器装置，同时将排矸井、风井两处采集的监控信号送入风井井机房，由风井机房的计算机进行采样控制与实时观察，当钢丝绳往复运动时，系统自动进行采集信号，可定时对数据进行存储，并能对数据进行处理分析，生成检测报告，同时有报警提示。
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风井现场图
排矸井现场与机房效果示意图
三、 监控方案的设计 1、工作原理：
首先，将TST钢丝绳探伤（工程）系统固定安装在钢丝绳需要监测的重点部位，在钢丝绳正常工作过程中，自动完成对钢丝绳的检测工作。其过程为：1. 由TST磁化器组件完成对被测钢丝绳的磁场规划，使被测钢丝绳处于稳定的待测状态；2. 高性能传感器检测组件完成对被测钢丝绳全程状态信息的提取，并输出原始检测信号。
智能数据采集处理分站接收到原始检测信息后，完成规定的数模和信息制式转换，实现对原始数据的初步处理和信息存储，并通过有线通讯传输方式，将运行中的钢丝绳损伤信号实时传输回系统主令控制主站。
系统主令控制主站是整个监测系统的神经中枢，由中央处理组件、计算机硬件和软件系统、现代网络通讯系统和显示终端等组成。能够对收到的检测信息进行全面的综合分析，为用户提供每日的分析处理结果及钢丝绳的损伤变化趋势。用户也可以随
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时检索查询被测钢丝绳当前或过去某个时间的损伤状态、损伤量值、伤点位置、损伤类型、损伤曲线、伤点发展趋势等，并通过终端显示或打印出检测报告。检测报告显示的结果清晰明确，使用户对钢丝绳的安全状态一目了然。
在采用电磁原理监测同时，设备增加了可选择的现场视频监控，可及时将监测现场的各种信息以视频图像的形式传送控制监控主机，能可靠地随时掌握现场的信息，更好了保证监测的效果。
2．技术参数
TST公司的TS系列产品，凭借“TST变量补偿传感器”这一优势技术平台，辅以“TST全息磁桥”和“TST平衡励磁”两项电磁探伤工艺专利技术，使得TST探伤技术性能达到或超过了国际先进水平。主要性能指标： 电磁感应灵敏度：U/H≥1.0V/mT 电磁感应信噪比：S/N＞85dB 探伤定量不确定度：≤±1.2% 探伤实时相应时间：≤0.5ms 信号有效提取距离：0～30mm 信号实时传输距离：0～10km 传感器耗散功率：＜50mW 传感器工作寿命：＞2.7×10h 视频监控：
? 红外夜视距离:≤ 5M ? 红外遥控距离:≤ 8M ? 镜像功能: N/A
? 镜头安装:Pin-hole 4.2mm lens ? 红外发视发光波长:850nm 系统额定工作电压：AC220V±10% 系统功率：＜1kW
传感器额定工作电压：DC5V±5% 传感器额定工作电流：200mA 传感器输出信号：DC0～5V调制信号 相对湿度：≤95%RH（+25℃时） 大气压力范围：80kPa～110kPa 环境温度：-20℃～+55℃
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