聚氨酯滤清器制品加工成型中常见问题及解决方法
（仅供参考）
常见现象
可能原因 A．充料量不足
B．发泡速度太快，物料粘度提高太早，流动性差
制品产生空隙或
空洞
C．料温太高 D．发泡剂量偏低 E．排气孔位置不当或数量不够
制品不粘手时间
太长
A．凝胶反应速率慢 B．比例严重失调 A．泡孔太大，反应不完全
制品泡孔粗，不均
匀
B．原料存放时间超过保质期，匀泡剂变质
C．混合不均匀 D．枪头清洗剂窜料
制品表面有花纹
和流痕
A．模具不清洁 B．模温不均匀 C．混合不均匀 A．脱模剂未涂均匀 B．脱模剂不匹配
制品粘模
C．模温太低 D．比例严重失调 E．脱模时间过早 A．模温太高
制品表面烧皮
B．脱模剂涂的过多 A．被粘结材料表面不清洁
PU与被粘结材料
粘结性差
B．被粘结材料表面太光滑，如不锈钢、铝板等
C．B料指数太高 D．温度太低 A．混合头堵塞
制品表面出现暗泡或者橘皮
B．比例失调 C．二氯甲烷泄漏
解决方法 提高浇注料量 调整催化剂用量 适当降低料温 提高发泡剂（如水）
用量 排气孔位置应在制品上方，增
加排气孔
提高凝胶催化剂比例 清洗过滤网，重测A、B料的
比例 检查记录，查找具体原因
求助原料供应商 经常清洗混合头 检查枪头，必要时请师傅维修
清洗模具 尽量改用水浴加热方式
清洗混合头 均匀涂抹脱模剂 更换厂家推荐的脱模剂
适当提高模温
按工艺指导书要求调整好A、
B料的比例
尽量延长脱模时间
降低模温
适当减少脱模剂的量，以均匀
为限 除锈、除油污、除灰尘 表面处理，打毛 检查A、B料的比例 适当提高环境温度、料温
清洗混合头
重新测定比例，检查滤网和混
合室 检查电磁阀和二氯甲烷的管
道
D．原料进水，发泡倍率偏大
A．比例偏高
制品尺寸变化
B．比例偏低 C．注射量不足 D．模具设计不合理 A．原料没有摇匀
制品软硬度变化
B．硬度偏高，比例高 C．硬度偏低，比例低 D．原料进水，发泡倍率偏高
联系供应商
测定比例，B料比例高尺寸偏
大，容易憋气 测定比例，B料比例偏低尺寸偏小，制品会产生一定收缩
调节原料的注射量 联系模具生产厂商 原料使用前需要摇匀 降低B料比例，降低注射量 提高B料比例，提高注射量
联系供应商