表13 噪声质量现状监测结果 单位：dB(A) 序号 1# 2# 3# 4# 监测点位 厂界东侧 厂界南侧 厂界西侧 厂界北侧 2015年3月9日 昼 53.6 61.1 62.1 53.3 65 夜 44.2 53.5 52.4 42.4 55 2015年3月10日 昼 53.3 60.8 61.4 53??4 65 夜 43.9 52.8 53.1 43.2 55 执行标准 GB12348-2008中3类标准 由表13可以看出， 4个厂界噪声点位噪声值昼间为53.3-62.1dB(A)之间，夜间为42.4-53.5 dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 主要环境保护目标(列出名单及保护级别)： 本项目厂址附近无风景旅游区、森林及国家、省、市级重点文物保护单位，不属于各类保护区，因此，本评价以厂区周围居民区如电厂居民区、学校等作为重点保护目标，具体情况见表14和图4。 表14 本项目环境保护目标表 距改造区边界距离序号 保护目标 相对方位 （m） 1 N 250 电厂居民区 2 E 670 太平花园小区 3 E 920 新海小学 4 W 880 电厂西侧居民楼 5 NW 820 二十四中学 6 NW 780 红树小学 7 NE 2000 太平区 8 ??W 2000 海州区 -11-
户数 （户） 980 720 - 70 - - 36000 68000 人数 （人） 4000 3000 500 280 600 550 180000 340000
评价适用标准
（1） 环境空气质量标准 环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及中的二级标准，标准值见表15。 表15 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准 类 别 标准名称及级别 项目 TSP 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级 PM10 PM2.5 SO2 NO2 mg/Nm3 单位 标准值 年平均 0.20 ??.07 0.035 0.06 0.04 日平均 0.30 0.15 0.075 0.15 0.08 小时平均 / / / 0.50 0.20 环 境 质 量 标 准 环境 空气 （2）声环境质量标准 声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类功能区标准，标准值见表16。 表16 《声环境噪声标准》(GB3096?2008) 单位：dB(A) 类 别 3类 （1）废气排放标准 03、04号锅炉废气排放执行“环发[2015]164号文”中要求的超低排放限值，标准值见表17。 表17 废气排放标准 执行标准 污染物 烟尘 “环发[2015]164号文” 中要求的超低排放限值 二氧化硫 NOx（以NO2计） 昼 间 65 夜 间 55 允许排放浓度(mg/m3) 10 35 50 污 染 物 排 放 标 准 恶臭执行《恶臭污染物排放标准值》(GB14554-93)，标准值见表18。 表18 恶臭污染物排放标准值 控制项目 排气筒高度m 15 20 25 氨 30 35 40 60 厂界无组织排放限值1.5mg/m3 -12- 排放量kg/h 4.9 8.7 14 20 27 35 75
（2）噪声排放标准 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，标准值见表19。 表19 拟建工程厂界噪声排放限值 单位：dB(A) 类 别 昼 间 65 夜 间 55 3类 施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523?2011)，标准值见表20。 表20 建筑施工场界噪声限值 单位：dB(A) 昼 间 70 （3）固体废物 执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。 夜 间 55 本报告采用2017年6月28日阜新市环保局核发给企业的“排污许可证”中的污染物年许可排放量作为全厂污染物现状排放总量。 详见表21。 表21 阜新发电有限责任公司现状废气污染物排放总量 污染物名称 颗粒物 SO2 NOx 年许可排放量 (t/a) 862.189 5747.926 5072 本次改造工程是对阜新发电有限责任公司03、04号机组脱硝还原剂由液氨更换为尿素。只总量 是由原来液氨制取氨气变成由尿素溶液水解产生氨气进入SCR反应器，脱硝机理和脱硝方式没控制 有变化，因此改造前后设计脱硝效率及氮氧化物排放浓度、排放量保持不变。全厂污染物排放总指标 量也没有变化。其中SO2排放总量仍为5747.926t/a，NOX排放总量仍为5072t/a，颗粒物排放总量仍为862.189t/a。 -13-
建设项目工程分析
工艺流程简述： 阜新发电有限责任公司04号机组已实现超低排放，03号机组超低排放改造将在2017年进行，超低排放实现后，氮氧化物排放浓度不大于50mg/Nm3，烟尘浓度不大于10mg/Nm3，二氧化硫浓度不大于35mg/Nm3。 本次改造后，脱硝还原剂由液氨更换为尿素。改造工程将保证脱硝装置出力，即供氨设施仍保证氮氧化物排放浓度不大于50mg/Nm3；氨逃逸小于2.5mg/m3。现就改造方案分别简述如下： （1）工艺原理 尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定的温度下发生分解，生成的气体包括CO2,水蒸汽和氨气。 成熟的尿素制氨工艺包括：尿素水解工艺和热解工艺。项目可研报告经过对比分析，拟采用低能耗尿素催化水解工艺作为本次改造的工艺。 低能耗尿素催化水解技术是在尿素普通水解和热解技术的基础上，提出的一种新型尿素制氨技术。经过磷酸铵盐类催化剂的催化作用，熔融状态的尿素可在温度135-160℃、压力约0.4-0.9MPa下进行快速水解反应，反应速度较传统水解法提高约10倍以上，响应时间可达到1min以内；能耗约为热解技术的一半。 尿素催化水解基本原理：尿素颗粒运至电厂以后气力输送至储仓，然后利用融溶或加蒸汽的方式配制出指定浓度（40-100%，一般为50%）的尿素溶液，再利用尿素供给泵输送至水解反应器。反应器中装有固定量的催化剂，主要成分包括NH4H2PO4（MAP）及(NH4)2HPO4（DAP）两种成分，都是很常见的化工用品，在反应器操作状况下催化剂呈熔融状，控制反应器在恒温、恒压下运行如温度155℃，压力0.8Mpa的状况下，可控制出口气体组分，一般的NH3浓度约为30%。催化剂的主要作用是通过改变了反应路径，从而大大加快反应速率，可较传统水解法的30-60min提高约30倍。可以看到催化剂MAP在反应（1-1）生成了DAP，而DAP在反应（1-2）中再生成MAP，完成了催化剂的再生和循环使用。 (NH2)2CO+2NH4H2PO4+H2O→2(NH4)2HPO4+CO2↑ （1-1） 2(NH4)2HPO4→2NH3↑+ 2NHNH4H2PO4 （1-2） 综合反应： (NH2)2CO + H2O=CO2↑+ 2NH3↑ （1-3） 尿素的水解反应为吸热反应。为了使反应速率恒定，尿素、水和热量都必须按照正确的比例供给水解器。水解器中装有固定量的催化剂，催化剂在水解器内可循环使用，在每次大修时更换即可。催化剂的主要作用是通过改变反应路径，从而大大加快反应速率，降低响应时间。 催化水解工艺使用的反应器充分考虑了尿素中杂质的排除问题，在杂质累计到一定程度后可手动将其从反应器中排出，因此对于尿素的品质没有特殊要求。 （2）工艺流程说明 袋装尿素人工拆包采用斗提机将尿素倒入尿素溶液储罐，储罐由蒸汽加热维持一定的温度保证尿素正常配制到50%浓度。配制好的尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐进行储存。 浓度约50%、温度为50℃的尿素溶液通过高压泵从尿素储罐打入水解器中，在温度135-160℃、压力0.4-0.9MPa及催化剂的作用下进行水解反应生成含氨气、二氧化碳的混合气。混合气中含氨浓度约37.5%-14-
（体积浓度），通过水解器上面的汽水分离器分离后，经由减压、流量控制调节与稀释风在氨空气混合器混合，稀释氨浓度至5%以下，最后进入烟道进行脱硝。 工艺流程见图5。 图5 尿素水解工艺流程图 （3）具体改造方案 ①尿素储存方案 尿素用汽车袋装运输或罐车运输至厂区。通过铲车送至固体尿素储仓，储仓。 储仓容量按3、4号机组额定负荷下消耗的尿素量7天设计。容积大约为130m3。 储仓的尿素原料通过提升机给入溶解罐制备尿素溶液，设一台溶解罐。 溶解罐容量按3、4号机组额定负荷下消耗的尿素量1天设计，容积13.8 m3。 溶解罐内尿素与除盐水通过搅拌混合成均匀的50%尿素溶液。混合前通过辅汽联箱引来的高温蒸汽将水温加热至80℃左右，然后慢慢加入尿素并开启搅拌装置。 尿素在溶解罐中与除盐水混合、加热、均匀搅拌，配置成50％的尿素溶液，由输送泵送入尿素溶液储存罐。 设置两个尿素溶液储存罐，两个储存罐按3、4号机组额定负荷下消耗的尿素量7天设计。单个储存罐的容积约48.5m3。 再由尿素循环泵将尿素溶液打入进入尿素水解器，水解后的氨气喷入脱硝装置进行脱硝反应。 ②尿素溶解方案 尿素溶液储存和制备系统室内考虑袋装尿素存放空间。 尿素溶液溶解罐布置尿素溶解车间0米。运送至现场的袋装颗粒尿素储存在尿素储存间。尿素经过人-15-