版本/修订状态:A/1 DQ.1211.001
进货检验规程
1. 目的
对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围
本规程适用于公司生产的除3C认证产品以外的高压柜和断路器所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验。
3. 职责
3.1采购部门负责进货产品的送检工作。 3.1.1采购员负责下达《收料通知单》；
3.1.2质量部检验员根据《收料通知单》负责进货产品的检验和试验； 3.1.3采购部门根据各部门反馈的信息对供应商进行考评； 3.2仓库保管员负责对进货产品进行登记、办理入库。 3.3技术部门负责提供进货产品的检验依据。
3.4质量部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
4．物品的重要程度分级
根据所进物品按其重要程度分级，一般分为关键、重要和一般，即A、B、C三种类型。
原材料、外购件、外协件质量特性分级表： 对产品质量影响程度（分分级 检 验 方 法 该分级所包含的的物品 级原则） 母线、高压断路器、绝缘导线、对产品的精度、性能、安全数检验，必漆包线、绝缘件和绝缘支撑件、A 全、寿命、可靠性有直接要时做破坏试永磁断路器关键件、断路器导电和重大的影响 验 件 隔离开关、接地刀、避雷器、电流和电压互感器、PT\\计量\\避雷对产品的精度、性能、安规定严格、合器手车、微机保护装置的等其它B 全、寿命、可靠性有较大理的抽样方案二次元件、柜体\\箱体、断路器的影响 进行检验 其它零部件、断路器机构散件、 真空灭弧室、 指示灯、按钮、行程开关、紧固少数抽样，其所有对产品质量影响较小件、玻璃胶、焊锡丝、导轨、端C 余检查合格证的其余材料与配套件 子排、线鼻子、热缩套管、工业明材料 修补剂等 5．检验规则
5.1 A类合格质量水平（AQL） 0.4，检查水平Ⅱ。 5.2 B类合格质量水平（AQL） 1，检查水平Ⅱ。 5.3 C类合格质量水平（AQL） 1.5，检查水平Ⅱ。
发布日期：2013年12月20日 实施日期：2013年12月26日
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6.进货检验判定依据
4.1原材料、电器元件、委外加工的进货检验依据本《进货检验规程》； 4.2零部件进货检验依据《检验卡》。
7.进货检验的检验项目和技术要求
根据我公司的实际情况，对除3C认证产品以外的高压柜和断路器生产所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验，依相关标准和《企业标准》对其检验项目和技术要求作如下规定：
7.1原材料： 7.1.1铜排和铝排 1.检查合格证明资料
要求：供应商/制造厂必须单独或在其合格证明或材质单上提供硬度和电阻率的测试数据，以证明该批产品是合格的。 2.外观检查（检测手段：目测）
技术要求：表面应光洁、平整，有划痕、坑凹等任一缺陷者判定为不合格。 3.弯曲检查（检测手段：母线折弯机）
技术要求：母线宽边弯曲90度，表面应无裂纹和掀层。 4.母排尺寸测量
技术要求：母排尺寸极限偏差应符合下表要求： 尺寸偏差 标称尺寸 窄边(a) 宽边(b) 16.00≤a≤35.50 40.00≤a≤125.00 3.00～4.75 ±0.05 ±0.08 -- 5.00～12.50 ±0.07 ±0.09 -- 14.00～25.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13 26.50～35.50 ±0.15 ±0.15 ±0.15 40.00～100.00 -- -- ±0.30 112.0～125.00 -- -- ±0.3%b 7.1.2绝缘导线 1.标识检查
要求：电线（电缆）表面应有制造厂名称、产品型号、CCC标志和额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认耐擦；应有产品合格证明。 2.外观检查
技术要求：塑料层不允许有损伤、鼓包，色泽一致。 3.线芯截面积测试（检测手段：千分尺）
技术要求：将电线尾的金属导线任意取一条用千分尺测量其直径D，然后数一下导线的根数n，按公式S=nπd2/4计算出实际截面积，应与其标称值一致。
7.1.3绝缘支撑件（含绝缘子、套管） 1.外观（检测手段：目测）
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技术要求：绝缘支撑件外观应光洁，表面粗糙度为3.2，无机械损伤、无飞边、毛刺和制造缺陷；绝缘支撑件尺寸应符合产品样本和设计要求。 2.尺寸检查（检测手段：皮尺）
技术要求：其外形尺寸与爬电距离符合设计要求。
7.1.4接线端子 1.标识检查
要求：元件上应有制造厂名称、产品型号、额定电压、端子的连接容量值，标识应清晰并不易被擦除。 2.外观（检测手段：目测）
技术要求：表面应无明显污渍，尖角、毛刺，相同型号的每批产品不应有明显色差；螺柱及导电部件应色泽光鲜，无氧化，镀层不良的现象。
7.1.5漆包线
1.外观检查（检测手段：目测） 技术要求：用正常视力检查，卷绕在线盘或线轴上的漆包线，漆膜应光滑、均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质。
2.尺寸检查（检测手段：外径千分尺分度0.01） 技术要求：导体直径，导体直径与标称之差应不超过表1的规定值；导体不圆度，任一点上最小直径和最大直径之差应不大于表1第2栏的绝对值；最小漆膜厚度应不小于表1 的规定值；最大外径应不超过表1 的规定值。
表1 漆包线尺寸 技术要求 mm 产品规格
（导体标称径） 导体公差 最小漆膜厚度 最大外径 φ1.32 ±0.007 0.056 1.455
φ1.50 ±0.007 0.056 1.640
3.柔韧性和附着性（检测手段：圆棒）
技术要求：圆棒绕线试验（导体标称直径1.600毫米及以下），漆包线在等于其自身标称直径的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。
7.2电器元件：
7.2.1隔离开关、接地刀 1.证件检查
要求：应有合格证和出厂检验报告 2.外观检查（检测手段：目测）
技术要求：检验产品型号、规格、数量等应与随机文件或发货清单相符；铭牌和标志清楚，容易辨认；金属部件应无锈斑等现象；外壳无损坏。 3.尺寸检查（检测手段：钢直尺）
技术要求：相间中心距极限偏差±1mm，断口极限偏差±2mm，外形和安装孔极限偏差±2mm。
4.机械操作检查（检测手段：手动）
发布日期：2013年12月20日 实施日期：2013年12月26日
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