吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 出现上述情况，简单救治后送医院就医。
主要有毒有害原辅材料理化性质及毒理毒性 名称 国标编号 分子式 外观及性况 熔、沸点（℃） 硫酸 81007 H2SO4 氢氧化钠 82001 NaOH 电泳漆 32064 C3H8O；(CH3)2CHOH 无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味 -88.5℃ 沸点：80.3℃ 溶于水、醇醚、苯、氯仿等多数有机溶剂 相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)2.07 7(易燃液体) 稳定 毒性：属微毒类。 急性毒性：LD505045mg/kg(大鼠经口)； 0.6mg/m(最大值) 3白色不透明固体，易纯品为无色透明油状液体，无臭 潮解 10.5℃ 沸点：330.0℃ 318.4℃ 沸点：1390℃ 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮 相对密度(水=1）0.88；相对密度(空气=1）4.1 20(碱性腐蚀品) 稳定 急性毒性：LD5013100mg/kg(大鼠经口） 0.1mg/m(日均值） 3溶解性 与水混溶 相对 密度 危险标记 稳定性 相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4 20(酸性腐蚀品) 稳定 毒性：属中等毒性。 急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经3口)；LC50510mg/m，2小时(大鼠3吸入)；320mg/m，2小时(小鼠吸入) 一次值0.30mg/m 3毒理毒性 环境标准 3.1.3 生产过程环境风险识别
生产过程环境风险识别范围：主要生产装臵、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。厂区各产品生产过程中使用设备的危害风险见表3-1。
36
表3-1 生产设过程的风险识别
编污染源 号 N4 挤压车间 G1 氧化车间 G2 无烟煤燃烧加热 危险因子 切割机 脱酯 中和 氧化 抛光 泄漏、爆炸 泄漏、中毒、腐蚀 SO2 W1 电泳涂漆 W2 W3 N1 挤压车间 氧化、电N2 泳 车间 废水处理N3 站 S1 S2 S3 S4 脱酯水洗 碱蚀水洗 中和、氧化、抛光水洗 泄漏、腐蚀、中毒、 电泳水洗 着色封孔水洗 生活设施 CODCr、SS 挤压机 风机 水泵 风机 水泵 表面处理 废水处理 检验 生活设施 噪声 含铝废渣 一般污泥 报废产品 生活垃圾 根据《建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T 169-2004)》的附录A.1有毒物质名称及临界量具体见表3-2。
表3-2 本项目有毒物质名称及临界量
序号 1 物质名称 液氨 生产场所临界量（吨） 贮存场所临界量（吨） 10 0.9 本项目厂区生产场所及贮存场所的液氨、的量具体见表3-3。
37
表3-3 厂区有毒、易燃易爆物质名称及量
序号 1 2 3 4 物质名称 硫酸 液氨 硝酸 烧碱 生产场所量（吨） 0.05 0.02 0.014 0.014 贮存场所量（吨） 35 0.9 0.3 2 3.2 危险目标的确定 按导致事故危险、危害的程度，根据可能导致的后果，将相关的危险、危害因素划分为四个危险等级，祥见表3-4。
表3-4 危险等级划分表
级别 Ⅰ 危害程度 安全的 事故发生可能的后果 不会造成人员伤亡和系统破坏 Ⅱ 临界的 处于事故的边缘状态，暂时不会造成人员伤亡，系统破坏或降低系统性能，但应予以排除，并采取控制措施。 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和系统破坏，必须立即采取防范措施。 造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除，并进行重点防范。 Ⅳ 灾难性的 根据本公司储存、生产、使用的危险化学品的品种、数量、危险特性以及可能引起化学事故的特点，确定以下场所为应急救援危险目标：
（1）危险目标1：危险化学品储存场所，主要危险物质为液体硫酸、烧碱。
（2）危险目标3：氮化岗位，主要危险物质为液氨。 （3）危险目标4：氧化电泳，主要危险物质为硫酸。
38
3.3 危险评价标准、工作等级和评价范围 3.3.1 风险评价标准
工业企业设计卫生标准（ＴＪ３６-７９）中相关标准具体见表3-5。 表3-5 工业企业设计卫生标准（ＴＪ３６—７９）中相关标准
污染物 液氨 烧碱 居住区的最高容许浓度mg/m3 0.2 车间的最高容许浓度 mg/m3 30 0.5 3.3.2 风险评价工作等级
评价工作等级，按表3-6划分。
表3-6 评价工作级别
非重大危险源 环境敏感地区 重大危险源 剧毒危险性物 一般毒性危险 可燃、易燃危 爆炸危险性物质 质 物质 险性物质 二 一 一 二 一 二 二 一 一 二 一 一 3.3.2 风险评价范围
根据《建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T 169-2004)》大气环境影响一级评价范围定为距离源点不少于5公里。 3.4 潜在危险性评估 3.4.1事故预测分析方法
临沂是豪门铝业有限公司生产项目，原料和反应中间物中有部分毒物及危险化工原料，如不加强控制和管理，易发生事故排放，易对环境造成危害。本项目主要原辅材料的主要物理性质和毒性见3.1.2，根据对同类生产装臵进行类比调查，我们采用事故树分析法（FTA）对厂区在生产、贮运过程中可能出现的潜在事故原因进行分析。
39
天然气贮槽泄露、火灾、爆炸 液氨贮槽泄露、火灾、爆炸 烧碱泄露 硫酸贮槽泄露、火灾、爆炸 铝型材生产系统事故 人的不安全行为 安全管理 环境的不安全条件 脱岗 操 作失 误 充装过量 缺乏安全知识 未定期检 违章操作 维护不当 物(机)的不安全状态 自然灾害 雷电静电 环境因素 场地狭窄
材料不良 腐蚀损坏 反应异常 避雷器失效 电力系统故障 反应器本身缺陷 储罐本身缺陷 控制仪表失灵 监控系统失灵 图3-1 厂区项目系统风险评价事故树
40