（1）钢筋原材需按计划单需求进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。
（2）原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。
钢筋种类： 牌 号： 规 格： 生产厂家： 进场日期： 进场数量： 检验状态：
标识牌样板
3、对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
4、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
5、钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。 6、钢筋在加工过程中发生脆断或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
. . . .4.4机械设备准备
现场的钢筋制作和加工的机械列表如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 机械名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 套丝机 对焊机 钢筋调直机 数量 3 2 2 2 2 型号 QJ40-1 GJ-45 BX3-300 UN100 GT6-14 额定功率KW 3.5 3 20 80 15 五、钢筋加工
5.1钢筋加工准备
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动
卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4%。
制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
5.2操作工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
. . . .Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。切断要按照如下规定：
钢筋直径（mm） 一次切 Ⅰ级钢 断根数 II级钢 Ⅲ级钢 6～8 10 9～14 7 6 4 16～19 3 2 19～22 2 1 >22 1 1 4、钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯钩：钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表 钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 注:d为钢筋直径 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 钢筋直径（mm） 一个弯钩长度（mm） <6 4d 8~10 6d 12~18 5.5d 20~28 5d 32~36 4.5d 30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d . . . .（2）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。 弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。 弯起钢筋斜长系数表 弯起角度 斜边长度s 底边长度l 增加长度sl 注: hO为弯起高度。 （3）箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
箍筋调整值 箍筋长度 4~5 量外包尺寸 量内皮尺寸 40 80 6 50 100 箍筋直径（mm） 8 60 120 10~12 70 150~170 α=30° 2hO 1.732 hO 0.268 hO α=45° 1.41 hO hO 0.41 hO α=60° 1.15 hO 0.57 hO 0.575 hO 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度 c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 5、下料成型标准
钢筋加工允许偏差（mm） 项目 允许偏差 . . . .受力筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起筋的弯折位置 ±8 ±18 5.3钢筋加工注意事项
1、避免质量通病
(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、主要安全技术措施
(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 (2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 (3)操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 3、产品保护
(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 六、钢筋连接与绑扎
6.1底板、承台钢筋绑扎与连接
1、基础底板、承台的钢筋概况
基础底板、承台钢筋有HRB400： 12、14、16、20、22、25六种。经设计单位、建设单位同意，决定受力钢筋直径D≥16时采用机械连接;其余情况采用绑扎连接。 车库顶板马镫钢筋采用HPB300-10制作，每隔1m设置1个，呈梅花形布置。
. . . .