是将淀粉先用γ-淀粉酶液化到一定程度，然后用酸水解成葡萄糖的工艺，能采用粗原料淀粉，淀粉浓度较酸纯高，生产较易控制，时间短，而且酸水时PH稍高，可以减少淀粉水解副反应的发生，糖液色泽较浅。
总之酶酸法也存在不足之处。 （四）双酶法
双酶法是用淀粉酶将淀粉水解为葡萄糖，双酶法制葡萄糖可分为二步：第一步是利用γ-淀粉酶将淀粉液化转为糊精及低聚糖，使淀粉的可溶性增加，这个过程称为“液化”。第二步是利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖的过程。在生产上称为“糖化”，淀粉的“液化”和“糖化”都是在微生物酶的作用下进行的，故也称为双酶水解法。 1.1.4产品质量标准
（1）外观和感观要求
味精为无色～白色柱状晶体或白色结晶性粉末，有光泽，无肉眼可见杂质，具有特殊鲜味，无异味[12]。
（2）理化要求 理化要求符合表1规定
表1 味精理化要求
项目 含量(%) 透光率(%) 比旋光度[α]D20 氯化物(以Cl计)
PH 干燥失重(%) 砷(As)(mg/kg) 重金属(以Pb计)(mg/kg)
铁(Fe)(mg/kg) 锌(Zn)(mg/kg)
指标 ≥99.0 ≥98 +24.8°～+25.3°
≤0.1 6.7～7.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤10 ≤5 ≤5
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硫酸盐(以SO4计)(%)
≤0.03
（3）味精卫生国家标准 GB 2720－8 （4）产品规格
味精按种类可分为: 含盐味精和特鲜(力)味精。 味精按大小可分为:80目、50目、30目。 1.2设计任务
本次设计为35000吨味精发酵工厂发酵车间工艺设计。 1.2.1 工艺计算
本次设计工艺计算应完成工艺流程各过程的物料衡算，能量衡算，主要设备的工艺条件、工艺参数计算。 1.2.2 设备设计和计算
本次设计的主要设备设计，在满足工艺条件的前提下，进行主要设备的机械设计，包括强度设计、刚度计算、稳定性计算和结构设计。
典型辅助设备设计选型，包括典型设备主要结构尺寸计算和设备型号规格的选定。
1.2.3 工艺流程图设计
工艺流程图，按工艺流程图绘制要求完成有一定控制点的流程详图，包括设备、物料管线、主要管件、控制仪表等内容。主体设备结构详图，按化工设备结构图的要求绘制完成。 1.2.4 设备布置图设计
设备布置图设计应包括以下两个方面：
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（1）确定车间的结构型式及主要尺寸，并对生产区、辅助区、行政生活区位置进行布局；
（2）确定车间所有设备在车间建筑平面和空间的相对位置。
2 生产方案和生产流程的确定
选择的主要依据有：原料来源、种类和性质；产品的质量和规格；生产规模；技术水平；建厂地区的自然环境；经济合理性。保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求；尽量采用成熟的、先进的技术和设备；尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施；确保安全生产，以保证人身和设备的安全；生产过程尽量采用机械化和自动化，实现稳产、高产。
确定由原料到成品的各个生产过程顺序，即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向，应用了哪些生物反应或化工过程及设备，绘制工艺流程图。
味精生产发酵车间连消工序工艺流程图见附件一
3 生产流程简述
味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备；（2）种子扩大培养及谷氨酸发酵；（3）谷氨酸的提取；（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。
与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。
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4 工艺计算
4.1设计依据与主要工艺技术参数 4.1.1生产规模及产品规格
生产规模：年产35000吨味精 生产规格：纯度为99%的味精 4.1.2生产工作制度
全年生产300天，3班作业，连续生产。 4.1.3主要工艺技术参数
味精生产中主要工艺技术参数见表 2
表2 味精生产工艺主要技术参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7
生产工序 制糖(双酶法)
发酵 发酵 谷氨酸提取 精制 发酵 发酵
参数名称 淀粉糖化转化率%
产酸率g/dl 糖酸转化率% 提取收率% 收率% 操作周期h 倒灌(发酵失败)率%
指标 98 11 65 94 95 42-48 0.5
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4.1.4基础数据
⑴ 生产能力的计算
本设计的要求是年产量为3.5万吨99%味精生产，折算为100%的MSG的量为：3.5×99%=3.465(万吨)
全年生产日为300天，则的日产量为：35000/300 =116.7(吨/天) 日产100% MSG的量：3.465/300＝115.5(吨/天) ⑵ 总物料衡算
本设计以淀粉为主要原料进行生产，以1000kg纯淀粉为例进行计算。 ① 1000kg纯淀粉理论上产100% MSG的量
1000×1.11×81.7%×1.272＝1153.5(kg) 其中：1.11—淀粉水解理论转化率 81.7%—糖酸理论转化率 1.272—精制理论收率
② 1000kg纯淀粉实际生产100% MSG的量
1000×111%×98%×65%×94%×95%×(1－5%)×1.272=799.14 (kg) 其中：98%—淀粉糖化转化率 65%—发酵糖酸转化率 94%—谷氨酸提取率 95%—精制收率
0.5—倒灌率 %
③ 1000kg工业淀粉(86%玉米淀粉)生产100% MSG的量
799.14×86%＝687.26(kg)
④ 淀粉单耗
ⅰ 生产1000kg100% MSG理论上消耗纯淀粉量：
1000×1000＝0.8669 (t) 1153.5ⅱ 生产1000kg100% MSG理论上消耗工业淀粉量：
0.8669×1000＝1.0080(t) 86%
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