浅谈数控铣加工的装夹方式
摘要：简要探讨了数控铣加工时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹方式及特性，并提出了使用工艺补块和组合加工等工艺设计的装夹方式，举例阐述了其在数控加工工艺设计时的重要性性。
关键词：数控铣、装夹方式、工艺补块、组合加工
引言
随着数控机床的广泛普及，现代数控加工对加工精度和加工效率都提出了越来越高的要求，而数控加工时工件的装夹方式不但影响产品的尺寸和形位精度以及加工效率，同时决定了工序中的零件几何形状，对产品质量、生产效益都有很大的影响。选择合适的装夹方式，既可以保证加工质量稳定性，又能提高加工效率，缩短生产周期，所以装夹方式是我们数控加工时优先考虑的工艺问题。
1. 数控铣加工对工件装夹的要求
工件的装夹方式是制定数控加工方案首要考虑的问题，在确定装夹方案时应根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位装夹方式，一般考虑以下几点：
1.1.夹紧装置不得影响刀具的进给，工件的加工部位要敞开。
1.2.必须保证最小的夹紧变形，保证零件的精度。在机械加工中，如果切削力大，需要的夹紧力也大，要防止工件夹压变形而影响加工精度。应使夹紧力作用点通过或靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域。
1.3.对小型零件且单个工序时间不长的零件的加工，应尽可能考虑成组下料或工作台上一次同时装夹几件、几十件进行加工，可有效缩短单件的装夹辅助时间，提高效率。
1.4.要求夹具装卸工件方便。装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具装卸工件时间短而且定位可靠。批量较大时应尽可能使用气动、液压和电动等自动夹紧装置实现快速夹紧。
2.常用的几种装夹方式
2.1.虎钳装夹
这种装夹方式是数控铣中最简单、最方便、最经济的装夹方式之一。夹持深度最低要求铝件一般为1.5～2mm，钢件一般为2.5～3mm。若夹持深度太小，本道工序零件加工时，零件会因为夹持力不够而在加工过程中产生零件移动，轻