附件D1
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受控状态：受 控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表
单位： 填表日期： 年 月 日
作业条件危险性评价（LEC） 判别 可能的事故、后果 风险依据 L E C D 级别 人员伤害 D D D 触电 D D D D 火灾 焊接时无防火措施 焊接时产生弧光 焊接时产生有毒气体 电焊火花 眼睛伤害 中毒 烫伤 D D D D 3 3 1 6 1 2 2 2 15 3 3 3 45 18 6 36 2 1 1 2 0 0 0 0 3 1 3 1 3 1 3 2 2 2 2 2 2 1 15 15 15 15 15 15 15 90 30 90 30 90 30 45 3 2 3 2 3 执行产品生产安装管理程序、培训管2 理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理 2 序号 246 作业 活动 危险源（危害因素） 控制措施 不可容许风险 1 0 1 0 1 0 0 培训不到位 电线破损老化 无漏电保护器 外壳带电 未穿戴防护服 1. 电焊作业 焊钳绝缘不好 操作场所附近有易燃物
培训不到位 人员伤害 直接在水泥地面上切割 焊（割）炬操作时回火 手工气焊停止作业后焊（割）炬未关严 2. （割）作业 氧气、乙炔皮管老化 火灾 焊（割）炬各阀门密封不严 操作场所附近有易燃物 焊接时无防火措施 人员伤亡 培训不到位 设备损坏 物体砸人 超高作业 物体损坏 超负荷作业 3. 叉车作业 叉车带人 作业时前叉附近有人 歪拉斜吊 起吊重物的绳索不符合安全要求 起吊作业完成后吊钩未升至安全高度 叉车及物体损坏 人员伤害 人员伤害 247 D D D D D D D D D D D D D D D D D D 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 10 10 10 3 3 1 1 3 2 2 6 3 6 6 1 1 2 1 1 1 1 2 2 6 6 3 15 3 3 7 7 3 15 15 15 15 1 1 1 7 7 15 15 3 90 18 54 63 126 54 45 45 90 45 10 10 10 42 42 90 90 27 3 1 2 2 执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督3 管理 2 2 2 3 执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，2 并加强监督管理 1 严禁超高作业、佩戴安全防护用品，1 设专人指挥 1 2 2 严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强3 监督管理 3 2 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0
坠物伤人 物体坠落 4. 高空作业 未使用登高工具 站在砂轮机的正前方操作 未定期更换砂轮片 未戴防护眼镜 5. 砂轮机操作 机械伤害 打磨细小的、大的和不好拿的工件 砂轮受潮、沾水后继续使用 248 D D D D D D D D D D D C 3 3 3 3 3 6 3 3 1 6 6 3 3 1 3 6 1 1 3 3 1 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 6 3 6 6 6 6 3 7 7 3 27 21 63 54 2 提高警惕、集中工作注意力 2 使用登高工具 2 使用登高工具 2 2 3 执行安全技术操作规程并加强监督管2 理 2 1 3 3 2 2 1 2 3 2 执行安全技术操作规程，并加强监督2 管理 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 损坏设备 人员摔伤 7 126 3 108 7 126 3 3 3 3 3 3 2 7 54 18 108 108 54 27 12 63 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用 高速切削时未装防护挡板 操作者未戴防护眼镜 戴手套操作 6. 铣床操作 拆装立铣刀时，用手托刀盘 拆掉限位块加工超长、超宽零件 快速进刀时，左手远离手柄 未停车测量、取卸工件 高速切削时未戴防护眼镜 7. 车床操作 工件未夹紧 用砂布光内孔时，将手指或手臂伸机械伤害 进工件打磨 切断小料时用手接 机械伤害 D D D D D D D D 3 108 7 7 3 42 42 54