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大河工业告诉您自动焊锡机焊接头的主要缺陷及预防措施
自动焊锡机在各大行业中广泛应用，但在焊接过程中，温度的控制是非常重要的，尤其是工件的受热程度，从而影响焊接效果，焊锡机器人所以出现焊接头的缺陷要找到原因并及时的处理。那么自动焊锡机出现焊接头的缺陷该怎么处理了，就让大河工业小编来教你吧
一：首先介绍下自动焊锡机焊街头的受热过程：
1、自动焊锡机焊缝区里的金属开始被加热到比较高的温度，然后再逐渐冷却到常温，形成这样一个热循环。
2.焊接接头处的组织和性能的变化(以低碳钢为例)
二：焊接接头的主要缺陷
(1)气孔 气孔是在进行焊接工作时熔池里的气泡在焊缝凝固时未能及时逸出留下来，从而形成的空穴。
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防治措施：①烘干焊条，仔细清理焊件带焊表面及附近区域的杂质; ②采用合适的焊接电流，掌握正确操作方法。
(2)夹渣 夹渣是指焊接工作完成后残留在焊缝中的熔渣物质。
预防措施： ①仔细清理带焊表面; ②多层焊时层间要彻底清渣; ③减缓熔池的结晶速度。
(3)焊接裂纹
1、热裂 热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却至固相线附近的高温区而产生的焊接裂纹。
预防措施： 减小焊材结构的刚度、焊前进行预热、降低合金化、选用抗裂性能较好的低氢型焊条等。
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2、冷裂 焊接接头冷却至相对较低温度时而产生的焊接裂纹。
预防措施： ①采用低氢型焊条并将其烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀; ②焊前预热、焊后热处理。
大河工业温馨提示：关于自动焊锡机作出现焊接头的缺陷该怎么处理就给大家分享到这里了，对于焊接接头温度的控制是非常有必要的，尤其是工件的受热程度，因为他会影响到焊接效果，所以请各位厂商们重视这个问题
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