第三部分 车、钳工工艺与技能训练共同知识
极限配合与技术测量
?本章重点内容：
1、(光滑圆柱体)尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算。 2、标准公差、基本偏差、公差带代号及基准制。 3、尺寸公差带、配合公差带作图。 4、配合性质的判别方法。
5、游标卡尺、千分尺、百分表的刻线原理及读数方法。 6、技术测量基础知识。
7、形位公差概念、种类、符号、标注及形位公差四要素。 8、表面粗糙度的概念、标注及识读。
?本章内容提要：
一、尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算 1、 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。（机械工程中以毫米mm作为特定单位）
基本尺寸：指设计时给定的尺寸。孔基本尺寸用“L”表示，轴用“l”表示。 实际尺寸：指通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个界值，较大的一个叫最大极限尺寸，较小的一个叫最小极限尺寸。
2、尺寸公差：指尺寸允许的变动量。尺寸公差是一个正值，公差的大小反映了工件的加工难易程度，公差大加工容易，反之加工困难。孔用“Th”表示，轴用“Ts”表示。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差>0 即：Th=Lmax –Lmin=ES-EI>0 Ts=lmax-lmin=es-ei>0
3、尺寸偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去基本尺寸所得的代数差。 实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 极限偏差=极限尺寸-基本尺寸 （1）、上偏差：ES= Lmax-L es= lmax-l （2）、下偏差：EI= Lmin-L ei= lmin-l 注意：公差和极限偏差是两种不同的概念。公差大小决定允许尺寸的变动范围，公差值是绝对值。极限偏差决定极限尺寸相对其基本尺寸的位置（在公差带图中），极限偏差可以是正值、负值或零。
4、配合
（1）配合：是指基本尺寸相同、相互结合的孔轴公差带之间的位置关系。 （2）配合这一概念来反映零件组装后的松紧程度。 （3）分类：间隙配合 过盈配合 过渡配合 （4）配合相关计算公式。
极限 盈隙 配合 公差 过渡配合 Xmax=Lmax-lmin=ES-ei>0 Xmax=Lmax-lmin=ES-ei>0 Ymax= Lmin-lmax=EI-es<0 Ymax= Lmin-lmax=EI-es<0 Xmin=Lmin-lmax= EI-es>0Ymin= Lmax-lmin=ES-ei<0或=0(零间隙) 或=0（零过盈） Tf= Xmax- Xmin>0 Tf= Ymin- Ymax>0 Tf= Th+ Ts>0 Xa= Xmax+ Xmin/2>0 实际间隙是通过测量相配间隙配合 过盈配合 Tf= Xmax- Ymax>0 Ya= Ymax+ Ymin/2<0 实际过盈是通过测量相配平 均 盈 隙 合的零件的实际尺寸得到合的零件的实际尺寸得到的，最佳的配合应处在平的，最佳的配合应处在平均间隙附近，保证配合松均过盈附近 紧适度 1除零间隙外，孔的实际尺寸永远大于轴的实际尺寸。 1除零过盈外，孔的实际尺寸永远小于轴的实际尺寸。 Xa= Xmax+ Ymax/2>0 (｜Xmax｜>｜Ymax｜时) Ya= Xmax+ Ymax/2<0 (｜Xmax｜<｜Ymax｜时) 1孔的实际尺寸可能大于或小于轴的实际尺寸，只不过相差很小。 配合特点 2孔、轴配合时存在间隙，2孔、轴配合时存在过盈，2孔、轴配合时可能存在允许孔、轴之间有相对转动。 3孔的公差带着轴的公差带的上方。 不允许孔、轴之间有相对转动。 3孔的公差带着轴的公差带的下方。 间隙，也可能存在过盈。 3孔的公差带和轴的公差带相互交叠。 二、尺寸公差带、配合公差带及作图 1、尺寸公差带：尺寸公差带 (简称公差带) 它是由代表上下偏差的二条直线所限定的一个区域。用图表示的公差带，称为公差带图。
公差带包括公差带的大小和公差带的位置两个要素。公差带的大小由标准公差确定，公差带的位置由基本偏差确定。
2、作图步骤（1）、先画出零线，标“+”、“—”用箭头指向零线表示基本尺寸，标注基本尺寸。 （2）、用适当比例作出孔轴的公差带。 （3）、标注孔轴上、下偏差值及其他要求标注的数值。
3、配合公差带图作法
先画出零线代表基本尺寸，零线的上方为正，代表极限间隙，下方为负，代表极限过盈。用极限间隙和极限过盈两条直线所限定的区域，就是配合公差带。
三、标准公差、基本偏差，公差带代号、配合代号 1、标准公差
是国标规定拥有确定公差带大小的任一公差，标准公差用IT表示。 （1）、标准公差等级：确定尺寸精确程度的等级称为标准公差等级。标准公差共分20级。全部标准公差等级系列为： 高﹤————公差等级————﹥低 IT01、IT0、IT1、IT2、…IT17、IT18 小﹤————标准公差值————﹥大 （2）、标准公差数值：与公差等级和基本尺寸有关。