高炉休风检修安全技术规程
1、炉顶点火必须两人以上同往，互相监护，人员要站在安全位置，严禁正对
人孔。点火前，检修人员不经检修负责人同意，不得擅自上炉顶，风口附近禁止站人和工作。 2、参加高炉检修的人员必须穿戴齐全安全防护用品，在高空作业的人员必须系好安全带，每一部位的检修人员不得少于二人，工作完毕，必须一同离开现场，工作中应设人监护，禁止一人工作。 3、检修炉顶放散阀或受料设备时，必须在大小料钟、料罐压料打开炉喉人孔，用炮泥堵严所有风口。 4、更换风口的操作与检修受料设备内部及炉顶放散不准同时进行。 5、休风点火后，在炉顶工作开始前，上料负责人必须将所有电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。需要动车时，检修负责人应亲自与上料负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。 6、凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。 7、在煤气设备上动火，或进入煤气设备内工作时，必须经过煤气防护人员监测，取得动火证后方可开始工作。 8、凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系，负责检修的人应不少于二人。 9、检修中，发现不安全因素，检修人员要及时向负责检修的领导汇报，经检查并采取了安全措施后再进行工作。 10、休风后，出现需要增减检修项目时，负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报，并采取有效的安全措施后，方可允许工作。 11、禁止上下垂直同时作业，进行多层交叉作业时，两层工作面间应有可靠的防护措施，上层的检修人员必须将工具、备件材料等拿牢放稳 ，以防落物伤人。检修结束后，检修人员应将更换下的设备、下脚料等清理干净运到炉下。 12、检修中需要炸瘤或现场放炮时，要严格执行《爆破安全操作规程》中有关规定，同时必须与有关部门取得联系。 13、检修前，参加单位要对其人员进行安全教育，点清人数。检修中，检修人员应听从指挥，结束后，必须点清人数，各岗位负责人要向负责检修的领导汇报工作和人员情况，负责检修的领导应对所有的部位检查后方准离开现场。 14、休风应遵守下列规定： ①应事先同燃气、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系好； ②炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开； ③长期休风应进行炉顶点火，并保持长明
火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气； ④因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施； ⑤正常生产时休风，应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风； ⑥休风期间，除尘器不应清灰，有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。 ⑦休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉； ⑧休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管。 ⑨休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。 15、开炉应遵守下列规定： ①应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉； ②冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5-8KPa，中小高炉的炉顶压力应大于3-5 KPa，并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统。 ③应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包，炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包。 16、停炉应遵守下列规定： ①停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散阀的配重； ②打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气； ③打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6%； ④炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400-500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员应离开风口周围； ⑤大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。