高炉休风检修安全技术规程

高炉休风检修安全技术规程

1、炉顶点火必须两人以上同往,互相监护,人员要站在安全位置,严禁正对

人孔。点火前,检修人员不经检修负责人同意,不得擅自上炉顶,风口附近禁止站人和工作。 2、参加高炉检修的人员必须穿戴齐全安全防护用品,在高空作业的人员必须系好安全带,每一部位的检修人员不得少于二人,工作完毕,必须一同离开现场,工作中应设人监护,禁止一人工作。 3、检修炉顶放散阀或受料设备时,必须在大小料钟、料罐压料打开炉喉人孔,用炮泥堵严所有风口。 4、更换风口的操作与检修受料设备内部及炉顶放散不准同时进行。 5、休风点火后,在炉顶工作开始前,上料负责人必须将所有电闸拉掉,切断总电源,并指定专人监护。需要动车时,检修负责人应亲自与上料负责人和专门监护人联系,确认无误后方可启动。 6、凡在旋转漏斗以上部位动火检修时,大、小料钟必须固定和压料。 7、在煤气设备上动火,或进入煤气设备内工作时,必须经过煤气防护人员监测,取得动火证后方可开始工作。 8、凡进入煤气区域检修或检查时,检修人员必须与生产岗位负责人取得联系,负责检修的人应不少于二人。 9、检修中,发现不安全因素,检修人员要及时向负责检修的领导汇报,经检查并采取了安全措施后再进行工作。 10、休风后,出现需要增减检修项目时,负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报,并采取有效的安全措施后,方可允许工作。 11、禁止上下垂直同时作业,进行多层交叉作业时,两层工作面间应有可靠的防护措施,上层的检修人员必须将工具、备件材料等拿牢放稳 ,以防落物伤人。检修结束后,检修人员应将更换下的设备、下脚料等清理干净运到炉下。 12、检修中需要炸瘤或现场放炮时,要严格执行《爆破安全操作规程》中有关规定,同时必须与有关部门取得联系。 13、检修前,参加单位要对其人员进行安全教育,点清人数。检修中,检修人员应听从指挥,结束后,必须点清人数,各岗位负责人要向负责检修的领导汇报工作和人员情况,负责检修的领导应对所有的部位检查后方准离开现场。 14、休风应遵守下列规定: ①应事先同燃气、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系好; ②炉顶及除尘器,应通入足够的蒸汽或氮气;切断煤气之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开; ③长期休风应进行炉顶点火,并保持长明

火;长期休风或检修除尘器、煤气管道,应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气; ④因事故紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施; ⑤正常生产时休风,应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风; ⑥休风期间,除尘器不应清灰,有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。 ⑦休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉; ⑧休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管。 ⑨休风检修完毕,应经休风负责人同意,方可送风。 15、开炉应遵守下列规定: ①应按制定的烘炉曲线烘炉;炉皮应有临时排气孔;带压检漏合格,并经24h连续联动试车正常,方可开炉; ②冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残余空气;送风后,大高炉炉顶煤气压力应大于5-8KPa,中小高炉的炉顶压力应大于3-5 KPa,并作煤气爆发试验,确认不会产生爆炸,方可接通煤气系统。 ③应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料,做好铁口泥包,炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层,还应封严铁口泥包。 16、停炉应遵守下列规定: ①停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分隔开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散阀的配重; ②打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度,或用煤气分析法测量料面高度,并避免休风;需要休风时,应先停止打水,并点燃炉顶煤气; ③打水停炉降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水;煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度,应至少每小时分析一次,氢浓度不应超过6%; ④炉顶应设置供水能力足够的水泵,钟式炉顶温度应控制在400-500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右;炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员应离开风口周围; ⑤大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全的位置开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围的积水,保持地面干燥。

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