二、工程分项施工方案
（一）、施工组织： 1、施工部署：
1）本分项工程由项目部下属的专业施工队伍负责具体施工。 附件二：施工现场平面布置图
2）临时用电：利用施工现场沿线10千伏高压线，根据本工程特点及用电量预测拟设变压器三台（1台315千伏安、1台250千伏安和1台200千伏安）。选择部分区域设置两个临时变压器对施工现场供电，同时做好临时电线的支撑及保护。
3）临时用水：生活用水拟采用当地的自来水来满足要求。 （二）、施工方法 1、施工准备 1）施工前准备
挡墙开工前，测定中线，建立临时水准点。在挖槽见底，灌筑砼基础前，及时校测挡墙中心线及高程。
2）机械准备
根据现有允许施工区域，拟投入主要人员20人，挖掘机1台，压路机6台，洒水车1台,吊车1辆，装载机1辆。
5）施工测量准备： （1）测量控制原则
认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。利用业主所提供的控制点和资料，在现况路面进行控制适当加密，在没有控制点的施工区，新做测量控制网，其所作测量控制网点的原则与加密点原则相同，均应满足设计要求。 （2）控制点检测与横断面复核
开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。 （3）挡土墙施工测量
测量人员应严格按照施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断高程。
6）人员准备：
附件四：人员配备一览表
2、预制扶壁式挡土墙施工方法
附件五：施工工艺流程图 （1）开槽
沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
根据土质情况，当开挖深度小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度大于4.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。 （2）基础处理
如基础以下的深搅桩地基承载力不能满足设计要求，应采取其他的处理措施，使其达到设计要求，基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。 （3）挡墙钢筋
①钢筋有产品质量证明书及出厂检验单。
②钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢；
③钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕； ④钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象；
⑤钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求；
⑥绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。
⑦绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。
（4）挡墙模板
挡土墙及肋板模板，模板采用18厚九层板，50×100木方@300作背枋，φ48×3.5钢管作支撑，墙板中加穿φ12双向@600的防水对拉螺杆，梅花形布置。
①模板材料符合标准规定。
②模板安装与混凝土接触面板接缝处，保证平整度和密实性。
③模板的面板涂脱模剂。脱模剂用无色矿物油，使混凝土不受到化学损坏。 ④混凝土浇筑过程中，专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现偏差，立即采取措施，予以纠正。 （5）混凝土
①砼骨料，进场前进行自检，不符合要求坚决不准进场。粗、细骨料分开堆放。 ②砂料选用级配良好，质量要求符合有关规定。 ③拌和用水
拌和用水符合用水标准，污染水严禁使用。 ④砼配合比
砼配合比按设计规范要求进行，不同标号的砼设计配合比及水灰比，按不同砼规范要求进行并报监理工程师批准执行。
砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件等确定。 ⑤砼浇筑
砼浇筑均按施工规范执行，砼浇筑前，对模板进行检测、检查，合格后报监理工程师同意后进行浇筑。
砼均匀地分布，发现砼和易性差时，加强振捣等措施，以保证砼质量。
使用砼振捣器按顺序振捣，防止漏振、重振，使用插入式振捣器，移动间距不大于有效半径的1.5倍。振捣器机头垂直插入，深入下层砼中5cm左右，振捣到砼无明显下沉，不出现气泡，徐徐提出，不留空洞。无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣固，使其密实。
构物设计顶面的砼浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水。使其平整，高程符合施工详图的规定。
⑥砼的养护
砼浇筑完毕12小时以后，对砼加以覆盖和洒水。砼的连续养护时间不少于14天。保持砼处于湿润状态。
强度未达到之前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架，更不得在初凝中凝期进敲打振动。
所有砼在最终验收之前，都进行湿润养护。 ⑦砼缺陷修理