第一、二章练习题
一填空题
将电、热、光、声、化学等能量或者组合施加到工件被加工的部位上，从而实现去除材料的加工方法称为特种加工；常见的特种加工方法有：
电火花,电化学,超声,激光,电子束和离子束等。
电火花加工适用于任何导电的金属材料的加工；激光加工适用于任何材料的加工；电化学加工适用于任何导电的金属材料的加工；超声加工适用于任何脆性材料的加工。
电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：
电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削加工）、电火花（展成加工）、电火花表面强化和刻字等类型。
电火花加工的电参数主要包括电压脉冲宽度、电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电流、峰值电压和极性等。
评定电火花加工表面质量的主要参数是： 表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是纯铜/紫铜、石墨、铜钨合金等。
在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠自动进给和调节系统来保证放电间隙。
电火花加工中一次放电过程大致可分为极间介质的电离、击穿、形成放电通道、介质热分解、电极材料的融化、气化热膨胀、电极材料的抛出及极间介质消电离等四个阶段（电火花加工的微观物理过程）。
影响电火花加工材料放电腐蚀的主要因素极性效应、电参数、金属材料热学常数、工作液等。
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电火花加工中，当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接电源正极，工具电板应接电源负极，形成正极性加工。
电火花加工中，电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗规准、中规准、精规准。
电火花加工中，粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率高，工具电极损耗低。
电火花加工中，精规准用来进行精加工，多采用小电流峰值、高频率和短脉冲宽度。
电火花加工中，电极工具相对损耗是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。
在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模刃口面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模。
型腔模电火花加工的工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极加工法等三种基本方法。
当采用单电极平动法加工型腔时，应选用低损耗、高生产率的电规准对型腔进行粗加工，然后利用平动头带动电极作平面小圆运动，同时按照粗、中、精的加工顺序逐级转换电规准。
由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的排气孔和冲油孔。
影响电火花加工精度的主要因素有：
放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性和二次放电现象。
电火花加工粗加工时工件常接负极，精加工时工件常接正极；线切割加工时工件接正极；电解加工时工件接正极；电解磨削时工件接正极；电镀时工件接负极。
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电火花加工中，极性效应对电火花加工材料加工速度及电极损耗都有一定的影响。因此，在窄脉冲宽度精加工时一般采用正极性加工，宽脉宽粗加工则选择负极性加工。
电火花加工工艺必须满足的3个基本条件是电极与工件被加工表面间需经常保持一定的小的放电间隙,火花放电必须是瞬时的脉冲放电,火花放电必须是在具有一定绝缘性的液体中进行。
常用于衡量电火花加工好坏的工艺指标有: 加工速度,电极相对损耗,加工精度,表面质量。
电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
电火花加工中，数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。
电火花加工中，间隙监测的常用方法是：
平均间隙电压测量法、平均峰值电压检测和间隙放电状态检测法。其中间隙放电状态检测法可区分：
开路、短路、正常火花放电、稳定电弧和非稳定电弧5种不同的间隙放电状态。
二、判断题(正确的打√，错误的打×)
特种加工的最大特点是“以柔克刚”，加工时工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。（）。
从提高生产率、减小电极损耗的角度，极性效应越显著越好，所以电火花加工一般都采用脉冲电源。( )；单向
脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。( )；具有一定绝缘强度 脉冲放电后，应有一定的间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。( )。
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电火花加工中，经过一次脉冲放电，电极的轮廓形状便被复制在工件上，从而达到加工的目的。( )；多次
电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。( )。
电火花加工中，当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。( )；
电火花加工中，极性效应较显著时可以使工具电极损耗较小，加工生产效率较高。( )。
电火花加工中，极性效应越显著，工具电极损耗就越大。( )； 电火花加工中，电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。( )。 电火花加工中，脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。( )； 电火花加工中，加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关。间隙愈小、愈稳定、愈均匀，加工精度愈高。( )。
电火花加工中，加工斜度的大小，主要取决于二次放电及单个脉冲能量的大小。( )；二次放电及电极损耗。
电火花加工中，可任意选择导电材料作为电极材料。()；（应考虑经济成本、加工性能、耐腐蚀性、导电性）
电火花凹模型孔加工中，通常只要用一个电规准就可完成全部加工。( )；型腔负载，精度高，加工常用粗、中、精规准依次加工。
在冲模电火花粗加工时，排屑较难，冲油压力应大些。( )；低压力，以便有利于吸附效应产生、减小电极损耗。
电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成形磨削。( )。 目前在电火花型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。( )。
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电火花加工时，粗加工通常采用介电性能好、粘度较大的机油，中、精加工放电间隙较小、排屑困难，一般选用粘度小、流动性好、渗透性好的煤油。( )。
电火花加工是大量的微小的放电凹坑逐渐累积而成的去除金属的加工方法。（）。
电火花加工常采用石墨作为精加工电极。（）。
电火花加工中，精加工中冲、抽油压力应尽可能小，以便有利于吸附效应产生，从而减少电极损耗。（）。
电极冲油孔可根据需要设计得较大，但前提是要保证排屑好。（）；凸起不易清除电火花加工属于非接触加工，工具与工件间无显著切削力，因此加工后的表面无残余应力。
（）；
在电火花加工中，电源一般选用直流脉冲电源或交流电源。（）；交流电源削弱了极性效应电火花加工中粗加工时工件常接正极，精加工时工件常接负极。（）；
电火花加工中，每次规准转换后的进给深度，应等于或稍大于上档规准形成的表面粗糙度值的一半。（）。
电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔，材料的可加工性与工件硬度无关。（）。
电火花成型加工时，采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。（）；单电极平动法、多电极更换法、分解电极法；
对于电火花加工，一般来说，在短脉冲精加工时采用正极性加工，在长脉冲粗加工时采用负极性加工。（）。
在电火花加工过程中，无论是正极还是负极都要受到不同程度的电腐蚀。（）。
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