渣眼与砂眼定义与区别
砂眼：表面较为光亮，无其它杂物，形状以圆形或椭圆形为主 渣眼：内部颜色发暗，有异物[氧化物等]，形状不确定 砂孔是砂子造成的，渣孔是渣子造成的，
精密铸造 砂是白的，渣是黑的 砂孔经过除砂后孔洞里没有东西，渣孔一般渣在孔洞里，所以里面不光滑。另外，砂孔在铸件的表面。而渣孔不见得完全分布在表面。
渣更倾向于分布在铸件的上部和拐角处，而砂孔分布的比较随机。 用细赢的东西扣一下，发暗发黑就是渣眼，发白是砂眼 砂眼孔表面是带金属光泽的，渣孔表面一般较暗
我认为砂眼就是密密麻麻的砂子夹在其中，渣眼是成片的黑色渣子，渣子表面暗黑色， 砂眼是白色或者其他颜色
砂眼发白，渣眼发黑，渣子多为氧化物，呈黑褐色。 砂眼抛丸可以清理 渣眼不行！
1. 孔洞形状不一样，渣眼形状有'蜘蛛脚\砂眼铸件表面或内部包裹着砂粒的空洞外圆相对比较规则 2. 表面颜色不一样
3. 砂眼比渣眼更容易脱落 一， 缺陷名称：砂眼
缺陷类型：夹杂类
定义和特征：铸件内部或表面包裹有砂粒、砂块或涂料块的孔洞。常伴有冲砂、掉砂、鼠尾、夹砂结疤、涂料结疤等缺陷 鉴别方法：铸件表面的砂眼用肉眼外观检查即可识别，铸件内部的砂眼用超声或射线探伤进行检验。砂眼与夹渣的区别，有时要通过断面检查方能确定 形成原因：
1.型内浮砂在合型前未吹扫干净
2.合型后由浇注系统或冒口掉入砂粒或砂块
3.造型、下芯、合型操作不当，发生塌型、挤箱、压坏砂型或砂芯
4.因砂型、砂芯膨胀，浇注系统设计不合理及浇注操作不当，造成砂型(芯)开裂、型(芯)砂脱落，在产生冲砂、掉砂、鼠尾、夹砂结疤等缺陷的同时，脱落的型、芯砂在铸件内形成砂眼
5.涂料不良，或砂型、涂料不干，浇注时涂层脱落，在造成涂料结疤的同时，形成涂料夹杂 防止方法
1.采取防止产生沟槽、鼠尾、夹砂结疤、冲砂、掉砂等缺陷的措施
2.分型负数、芯头间隙、起模斜度要适当，防止造型、下芯、合型时损坏砂型（芯）；合型前吹净型内浮砂，合型后防止砂子掉入型内
3.提高砂型和砂芯的表面强度和抗冲刷性能，例如在粘土砂中加入糖浆或用稀释的糖浆喷砂型表面
4.砂芯抹缝膏要有足够的高温强度和粘结力，以防脱落
5.砂芯及滤片砂芯要有足够的高温强度，以免过早溃散
6.提高涂料的抗粘砂、抗冲刷性能及对砂型和砂芯的渗透性和粘附力，涂料的热膨胀系数应与砂型和砂芯适配，以免涂层剥落
补救措施：根据铸件技术条件确定报废与否。如允许修补，可去除砂眼后焊补或用腻子填平表面
二、缺陷名称： 渣缩孔 缺陷类型 ：夹杂类
定义和特征 ： 伴有缩孔的夹渣称为渣缩孔。渣缩孔出现于铸件上表面，砂芯下面的铸件表面或铸件死角处。表现形式有：夹渣内含缩孔或缩松、缩孔内含夹渣及夹渣外缩松成群分布。在铸件断面上，渣缩孔均无金属光泽
鉴别方法：铸件表面的渣缩孔一般用渗透液或磁粉检验，有时用肉眼即可发现；铸件内部的渣缩孔一般用射线或超声波检验，有时会暴露在经机械加工后的铸件表面上。渣缩孔形状不规则，呈大片状或斑点状分布，无金属光泽。在渣缩孔中常含有无色的SiO2颗粒的非金属夹杂物，切勿将其误判为砂眼
形成原因
1. 熔炼、精炼或对金属液进行处理时，加入的熔剂和形成的熔渣在浇注时随金属一起注入型腔
2.金属液在浇注过程中二次氧化，例如球墨铸铁液在输送、转包、浇注过程中由于不断翻滚、飞溅，使镁、稀土、硅、锰、铁等二次氧化，产生的金属氧化物与硫化物、游离石墨一起上浮到铸件上表面，或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处
3.合金化学成分中各组元（如铸钢、铸铁中的C、Mn、S、Si、A1、Ti）之间或这些组元与氮、氧之间发生化学反应，金属液及其氧化物与炉衬、包衬、砂型壁或涂料之间发生界面反应 防止方法
1.熔炼时，炉料要干燥、清洁，加强脱氧、脱气、除渣，净化金属液，提高金属液的出炉温度和处理温度 2.浇包要干燥、清洁，浇注前应加入集渣剂使渣增稠以便于扒除；金属液在浇包内应静置一段时间以利于渣上浮；浇注温度要适当，不宜过高或过低；最好采用底注包、茶壶包进行浇注，以保证渣留在浇包内#uW.Z!S9xJmS
3.浇注时应充满浇口杯和直浇道，在浇注系统中设置集渣包和过滤器，采用非紊流浇注系统，快速浇注，防止金属液二次氧化
4.铸件的加工面或大平面尽量不要位于型腔顶部，在铸型中适当位置设置集渣冒口
5.铸钢、灰铸铁和球墨铸铁应降低原铁液含硫量，保持合适的硅锰比(w(Si)％＞w(Mn)％+0.5％)，限制Al、Ti的含量。在保证球化前提下，尽可能减少球墨铸铁的残留镁含量
补救措施：如铸件技术条件允许，可挖去缺陷后焊补。缺陷严重且不允许焊补时应报废
一， 铸件中的夹渣是怎样形成的？举几个防止渣眼的措施
铸件中的夹渣的形成如下： 1)浇注前，没有把金属液中的熔渣除尽，熔渣随同金属液进入型腔。
2)球墨铸铁一次夹渣由于上述原因形成。球墨铸铁二次夹渣，是由于锣在输送、转包、浇注过程中不断翻滚、飞溅，使镁、稀土、硅、锰、铁等氧锻卷入铸件内部，并同铁液中的硫化物、游离石墨等一起上浮到铸件表面。
在铸造机床铸件的情况下怎样 防止渣眼的措施如下： 1)浇注系统要使铁液流动平稳，宜设集渣包和挡渣装置（如滤渣网等
对易生成两次熔渣的金属宜用开放式底注浇道。
2)在熔炼方面，炼钢时加矿石沸腾；炼铜合金时加磷铜脱氧去渣；炼镑
金时通入氯气或加入氯盐（如六氯乙烷）等。这些例子是利用加入适当熔齐
杂质或有害元素生成熔点低，流动性好，密度比金属液轻得多的溶渣，然后乖
上浮的气泡将熔渣从金属液中带出聚集而去除。
3)灰铸铁要尽量降低硫的含量，以免析出硫化锰渣质。
4)球墨铸铁原铁液中的含硫量要低。在保证石墨化前提下，处理后的爿
镁量不能太高。
5)要尽量提高金属液的出炉温度。
6)浇包要保持清洁，浇注前可加入除渣剂，如稻草灰、冰晶石粉等，I：
聚渣和扒除。另外，可采用茶壶式浇包或柱塞式浇包。
两者区别
主要是颜色，渣的颜色发黄发黑，体积较大 砂主要就是面层砂的颜色 白色
原因：型砂强度不够，尤其是热湿拉强度低，或是砂型放置时，水分挥发过多，造成浮砂，铁水冲刷，形成掉砂等缺陷。合模前吹气压力不够、合模后掉砂、模具的起模性不好。1.模具的起模性不好，浇注系统不圆整。2.合箱操作及定位销的准确.
解决：应该从型砂和造型方面着手解决（避免型腔内有浮砂）. 提高型砂强度，合理的浇注系统，合箱时把型内的浮砂吹干净。合理设置浇注系统，注意和型下芯防止掉沙，浇注前进行清理型芯。 提高型砂强度、降低充型压头，涂料强度要好。提高砂的强度、吹净浮砂、避免内浇道过热、刷涂料。砂眼抛丸可以清理