实验四 溢流阀性能实验
一、实验目的
1.通过实验，深入理解溢流阀稳定工况时的静态特性； 2.通过实验，掌握溢流阀静态性能实验方法。
二、实验内容
通过实验，着重测试溢流阀以下静态特性： 1.调压范围及压力稳定性； 2.卸荷压力及压力损失； 3.启闭特性。 三、实验原理与方法
本实验用Y1—10B先导式溢流阀作为被试阀。
根据《JB2135—77》有关标准，Y1—10B先导式溢流阀出厂试验应达到表4-1规定的标准：
表4-1 Y1—10B先导式溢流阀出厂标准
额定压力 额定流量 调压范围 内泄漏量 启闭特性 63kgf/cm10L/min 5-63kgf/cm 40mL/ min 开启压力 53 kgf/cm 222 卸荷压力 压力损失 压力振摆 压力偏移 闭合压力 50 kgf/cm 22 kgf/cm 4 kgf/cm 22?2 kgf/cm2 ?2 kgf/cm2 溢流量 0.1L/min （一）调压范围及压力稳定性
1．调压范围：应能达到被试阀规定的调压范围（5－63kgf/cm）。关闭或打开溢流阀，在压力上升或下降过程中，满足调压平稳，不得有尖叫声这一条件时所能达到的最高及最低压力。
2
2．压力振摆：是表示调压稳定性的主要指标之一，应不超过规定值（±2kgf/cm）。在调压范围内，每一点的压力在稳定状态下压力的波动最大值。
3．压力偏移：指在调到调压范围的最高压力值后，经过１－３分钟发生的偏移值，
2
应不超过规定值（±2kgf/cm）。
（二）卸荷压力及压力损失
1．卸荷压力：被试阀远程控制口与油箱直通，阀处于卸荷状态，此时该阀通过实验流量下的压力损失，称为卸荷压力。卸荷压力应不超过规定值（2kgf/cm2）。
2．压力损失：被试阀的调压手柄调至全开位置，在试验流量下，被试阀的进出口压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（2kgf/cm2）。
- 11 -
2
（三）启闭特性
启闭特性是溢流阀在调压弹簧调整好之后，阀芯在开启和闭合过程中，压力和流量之间的关系，是溢流阀静态特性的又一个重要指标。
使用中要求溢流阀在不同的溢流量下，保持恒定的系统压力，希望它的溢流特性曲线如图2-1中的A曲线所示，即溢流阀进口压力P低于调定压力PT时不溢流，仅在到达PT时才溢流，且不管溢流量多少，进口压力始终保持在PT。但实际上是做不到这一点的，在开启过程，先导式溢流阀必须首先打开导阀，并使导阀打开到一定开口量后，主阀口才开始溢流，直到全部打开（全流量溢流），如图2-1中的B曲线所示。同样，关闭过程也不是理想状态，实际曲线如图2-1中的A曲线所示。
1．开启压力：被试阀调至调压范围最高值，此时的流量为试验流量Qn。降低系统压力在50 kgf/cm2以下，然后再调节系统压力，逐渐升高，被试阀逐步打开，在被试阀的溢流量为试验流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力，即Pk。额定压力Pn为63 kgf/cm2的溢流阀，规定开启压力不得小于53 kgf/cm2。
2．闭合压力：被试阀调至调压范
围最高值，此时的流量为试验流量Qn。图4-1 溢流阀启闭特性曲线 调节系统压力，使压力逐渐降低，被试 阀逐步关闭，当通过被试阀的溢流量为试验流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力，即Pb。额定压力Pn为63 kgf/ cm2的溢流阀，规定闭合压力不得小于50kgf/ cm2。
图2－2为溢流阀性能测试的液压系统原理图。
- 12 -
图4-2溢流阀性能实验液压系统原理图
四、实验步骤
1．首先检查并使三位四通电磁换向阀17处于中位，溢流阀11全部打开。启动液压泵18，使二位三通电磁换向阀13处于常态位置，将溢流阀11调至比被试阀14的最高调节压力