压裂工程服务方案
一. 工程技术服务方案与技术措施
我公司陕北地区组成压裂项目管理部为指挥中心、压裂项目组为生产组织单元、基层压裂队为作业主体的三级组织机构管理模式，公司提供人力、物资、财力、技术等全方位的支持，提供完善的后勤支撑，确保生产组织运行效率，以便优质、高效、安全地履行合同。 1.1工程技术服务支持网络
为不断适应日益扩大的市场需求，我公司在陕北地区专门成立压裂项目管理部，建立健全组织机构。为更好的组织施工，保障工程技术服务，压裂项目部管理部依托公司相关部门建立了完善的工程技术服务支持网络（具体见附图9-1）。 1.2工程施工方案的编写审核
1）做好压裂施工设计的编写、审核及报批工作。严格以地质设计、工艺设计和行业及企业标准为依据，由具有编写、审核资格的工程师按照油田公司有关文件或规定要求编制压裂（酸化）工程施工设计，报甲方主管领导批准，审批后，压裂施工机组严格按设计执行。
2）施工方案所涉及的一般技术工作由压裂机组技术负责人负责，对分层压裂、酸化压裂等大型施工、新工艺新技术等特殊施工，项目组技术负责人与压裂机组技术负责人一起进行讨论编写具体施工方案并负责具体施工。
3）项目技术负责人负责压裂方案的审核审批，同时对于现场出现的技术问题，及时与甲方沟通协商，现场根据施工具体情况随时做出快速准确的调整。
4）现场施工技术负责人全面协调整体施工，发生特殊情况时，及时与现场监督及甲方人员协商进行处理。
5）施工设计方案由甲方编写审核的，我方拿到施工设计方案后有疑问的地方及时提出和甲方沟通协调，最终拿到经过甲方签字确认审批之后的设计方可施工。 1.3工程技术准备工作
1）按照招标文件规定配备优质设备设施和高素质人员，并做到全员取证。
2）严格遵守工程设计和地质设计要求，认真编制（领会掌握）施工方案并进行技术交底。 3）压裂施工前由技术负责人负责压裂液的检查及现场化验，全面负责人、机、料的检查及验收，并根据本井的具体情况做出具体技术安排。
4）积极与相关方进行沟通，做好各项协调工作。
5）制定并落实各项管理制度，建立健全现场各类资料，完善生产管理流程，做到标准化管理。 6）实现车辆布局标准，设备设施运转正常，安全警示规范完好，做到施工现场标准化。 7）规范员工操作，杜绝违章行为，在仪器和设备的操作中，对每个仪器和设备进行规范化维护和操控，取全取准各项资料，做到标准化操作。
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8）合理组织生产，严密组织施工，积极查找并整改隐患，对于施工异常进行准确判断并及时做出最优解决方案，实施动态风险管理。
二.质量管理体系与措施
我公司秉承“安全第一、服务至上、质量为先”的三大理念，严格践行承诺，认真履行合
同要求，严格按照公司质量管理体系的要求通过精心组织，统筹安排，合理调配人员设备，集中优势力量攻坚克难，确保优质、高效、安全地完成每一次施工任务。保证压裂成功率100%，压裂一次成功率98%以上，资料录取全准率达到100%。
2.1按照公司质量管理体系的要求实施全过程质量控制。作业施工执行各项技术标准和设计，如有不符合，按照规定承担相应违约责任。
2.2每项工序严格按设计施工，遇特殊情况及时请示现场指挥人员，应严格按QHSE作业程序进行施工，严禁盲目施工。
2.3按照设计的要求进行施工数据的录取，施工记录清晰、准确、完整。
2.4严格按照要求摆放现场施工车辆，确保安全的的情况下车辆摆放尽最大可能有利于施工。
1）按顺序进入井场,避免在井场内发生冲突,做到准确快速摆放。
2）混砂车的摆放要考虑加砂车的停放和混砂车进排出管线的连接，确保连接合理性。 3）仪表车的摆放要考虑对井口及施工场地的观察。
4）总体车辆摆放尽可能使低压管线直、少、短，保证供液充足。 2.5严格把控现场入井压裂液和支撑剂的检查
1）施工前压裂队要准确测量压裂液总量，并做好记录。
2）压裂液配制严格执行Q/SY CQ 0154-2009《压裂酸化工作液现场配制及质量要求》，配置好的压裂液检查是否均匀，有无结块和漂浮物，并作记录。
3）压裂队负责目测检查压裂液、支撑剂数量和类型，并做好记录，同时观察支撑剂是否有杂质，是否潮湿或有结块，检查是否与检测报告相符，如果有不合格应请示有关领导，并有指示记录。
4）严格把控配液用化工料的质量。 2.6做好井口及施工管柱的检查
1）施工前压裂队要查看井口类型，检查升高短节，绷绳及大螺栓是否上齐上紧，阀门是否齐全，开关灵活有效。
2）检查井口放喷管线和平衡管线是否连接好并固定。
3）用油管压裂井，施工指挥现场落实下井管柱深度，并计算核实顶替量，施工员要现场复核。 2.7做好高低压管线的连接
1）管线的连接必须确保施工质量和施工安全的要求，高压管线连接要有一定活动余地，低压管线连接不要有死弯，尽量平直，同时低压管线连接尽可能的短。
2）混砂车的上水和排出管线的连接必须满足施工排量的要求。 3）高压管线连接前要检查关键部位的磨损情况。
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4）各车在接管汇时要检查密封胶垫的完好情况，彻底清洗丝扣并涂油，然后砸紧。 2.8做好启泵前的检查及准备
1）启泵前召开安全、技术、分工交底会，填写《现场交底记录》。 2）启泵前要落实各关键岗位通讯设备是否良好及准备情况。 3）检查计算机仪表及各信号系统工作是否正常。 4）落实好各岗位的就位情况。 2.9 压裂施工
1）压裂施工时要根据现场准备情况，明确各阶段液量及工作内容。 2）准备工作就绪后，进行压裂车大泵循环排气。
3）施工时要根据设计要求，设置最高泵压极限或超压保护，严禁超压作业。
4）试泵压力按设计或井口最大工作压力完成，不得超过井口最大工作压力，试压后要求稳压5分钟以上，试压不合格不能施工。
5）施工过程中要时刻注意各仪表仪器各参数变化情况，严格按照设计方案施工，各岗位之间要随时沟通确保通讯正常。 2.10结束施工
1）施工停泵后要根据设计要求监测压力降落曲线。 2）拆卸管线时按HSE标准回收残余液体。
3）施工后认真填写压裂施工数据表，并向甲方和有关单位提交数据和施工曲线。 4）施工结束后，应立即清理因施工产生的工业废弃物，做好环境保护。 2.11严格执行施工违约责任承诺
1）保证陶粒砂、石英砂、化工料符合合同相关规定，否则按照合同约定接受处罚。 2）保证入井的物料，必须有生产厂家的《质量检验报告》，否则按照合同约定接受处罚。 3）保证进入井场的化工料，有出库单，并注明施工井号、拉运车号、拉运品种及数量、发料时间及发料人等，出库单监督要留存核对，否则按照合同约定接受处罚。
4）化工料和支撑剂装运按设计执行，同一井（层）施工使用同一厂家的支撑剂和主要化工料，否则按照合同约定接受处罚。
5）配液用化工料按设计量准备，如有偷工减料，按照合同约定接受处罚。
6）压裂（酸化）配液及施工时监督必须在现场监督，未经监督现场核实化工料和支撑剂而擅自配液或施工的，按照合同约定接受处罚。
7）压裂施工时由于操作不当造成加砂不连续的、由于人为原因支撑剂未按设计加够的，按照合同约定接受处罚。
8）因压裂设备、压裂液体等原因造成压裂施工砂堵或加砂不连续的，按照合同约定接受处罚。 9）压裂机组不按设计执行擅自施工的，按照合同约定接受处罚。
10）压裂或酸化施工结束后必须现场向监督提供施工曲线和数据，否则按照合同约定接受处罚。
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