有机硅柔软剂配方成分分析，研究背景及发展进程
有机硅柔软剂广泛应用于纺织、皮革等行业，禾川化学引进国外尖端配方破译技术，专业从事有机硅柔软剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为纺织相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景
柔软剂是能增加纤维材料柔软性的物质。性能优良的柔软剂还可使纤维获得特殊的手感，赋予产品不同的整理风格，提高质量档次与附加值，增加服装穿着舒适性。工业上使用的柔软剂按其主要有效成分可分为油脂型、表面活性剂型、反应型与聚合物型四大类。早期使用的柔软剂主要为前3类，进入70年代后聚合物柔软剂的发展与使用很快引起了人们的重视，并成为柔软整理的主流。在聚合物型柔软剂系列中，有机硅柔软剂的性能最好、产量最大。这类柔软剂是聚硅氧烷及其衍生物的乳液或微乳液，不仅使织物具有良好的柔软和平滑等手 感，还能赋予非织造布表面光泽、耐磨、弹性、防污、防皱、增加非织造布滑爽风格，加上这类材料无毒、不污染环境，成本也不高，已大量用于各个行业。
当前国际纺织印染工业发展日新月异，高新技术不断注入，新纤维不断涌现，产品向着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。纺织有机硅柔软剂的未来发展趋势有以下几个方面：
1）我国有机硅柔软剂的研究和开发已取得了很大的进展，但与国外相比产品种类相对较少．档次较低。部分高档产品仍需进口，因此需要加大对有机硅整理剂的研究、开发和应用力度，从而提高我国纺织产品的竞争力。特别是要加大第四代线性嵌段多元共聚产品的研究开发力度，响应国家“节能减排。降本增效”的号召。面对国内外纺织品市场的蓬勃发展以及人们对功能性整理织物要求的不
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断提高，第四代有机硅柔软剂对提高我国后整理技术、改变产品结构、增加产品附加值将起到重要作用。
2）在柔软剂的合成中，要使原料最大量地进入产品中，即提高原料的经济性。设法降低能耗．尽量在常温、常压下合成。在合成时，可选用高效的催化剂提高反应效率。尽量减少乳化剂的使用量。增加自乳化硅油的生产比例。
3）线性嵌段有机硅柔软剂独特的结构特性，用于织物整理时不仅能赋予织物柔软、滑爽的手感，还可以使织物具有抗皱、抗静电、亲水等性能。使其成为中高档织物的首选整理剂，越来越受到纺织界人士的关注。单一的品种虽然有其优良的性能，但其亲水、柔软、弹性、白度和耐久性等综合性能还可提高。为了更好地满足纺织品的不同要求，需要对其进行复配、研制新的品种。使其优势得到更好的发挥。
4）随着环保问题的日益突出，柔软剂向着环保型方向发展。要求柔软剂使用后在自然环境中能够快速地被微生物分解．不会在环境中存留很长时间，不会对环境和人体造成毒害。在开发新的柔软剂品种时应选用可降解的原料。使用完后应及时地分解有毒产品，尽量把污染程度降到最低。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
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二、有机硅柔软剂
有机硅柔软剂由于其主链为-Si-0-比-C-0链长，因而分子链更加柔软，具有优良的润滑柔软性能，在纺织后整理上得到了广泛的应用。其发展过程经历了以下四个阶段。
2.1第一代有机硅柔软剂
第一代有机硅柔软剂起始于上世纪五六十年代，代表产品有二甲基聚硅氧烷(PDMS)和甲基硅油乳液(简称甲基硅乳)与含氢硅油的共混乳液。第一代产品具有成本低，处理后织物色变小，非常润滑等优点。但因为缺少反应性功能团所以耐洗性差。手感柔软度和回弹效果也很差。并且乳液会不稳定及分层而导致硅油斑的产生。1950年到1970年这20年期间，纺织工业所用的有机硅柔软剂基本上都属于此类。目前这类产品因性能不好已被完全淘汰。目前第一代产品已很少作为织物柔软剂使用。一般用作纱线润滑剂、填充纤维处理剂或化纤纺丝油剂。 2.2第二代有机硅柔软剂
第二代有机硅柔软剂羟基硅乳羟基封端或主链中含硅羟基的聚二甲基硅氧烷乳液称为羟基硅乳。由于其主链末端或中间的硅羟基有反应性，受热时能进行交联，也能与纤维素上的醇羟基脱水形成醚，因此具有良好的成膜性和结合牢度。
根据所用乳化剂的不同，羟基硅乳可分为阴离子、阳离子、复合离子及非离子四种类型。羟基硅乳使织物手感滑爽，提高织物的弹性、挺括，目前都在应用，特别是粗纺，制绒行业。但因为缺少反应性功能团所以耐洗性差。手感柔软度和回弹效果也很差。
2.3第三代功能性有机硅柔软剂
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功能性有机硅柔软剂是近几年出现且发展速度最快的一类柔软剂，主要成分为各种有机基团改性的硅油，如聚醚基、环氧基、醇羟基、巯基、羧基、磷酸酯基、氨基或氟烃基改性的硅油。由于这些基团能赋予硅油新的性能，从而构成了具有特殊功能的第三代有机硅柔软剂。第三代产品大大提高了织物的耐洗性，并依靠不同的基团赋予织物不同的风格。氨基改性硅油拥有顺滑手感及回弹效果，耐洗性好，并能改善织物撕破强力，可与树脂同浴使用。但其也存在乳液会不稳定及分层而导致硅油斑的产生。一般吸水织物整理后会不亲水，有较大黄变和色变等缺点。氨基改性硅油是目前市场上使用率最高的改性有机硅织物柔软剂。环氧基改性硅油手感比较滑爽有回弹效果，处理后织物黄变很小，能改善织物撕破强力，可与树脂同浴。但经整理后织物缺少丰满柔软感，乳液会不稳定及分层而导致硅油斑的产生。一般吸水织物整理后会不亲水等缺点，一般应用于拒水柔软整理。乳液聚合硅油生产过程中聚合和乳化同时进行，生产成本低，乳液粒子较大，顺滑感非常好主要缺点是手感软度不好。产品储存过程中会有少量析出物。主要应用在各类纤维织物的顺滑感处理。 2.4第四代功能性有机硅柔软剂
2000年前后．国外有机硅工作者开发出了第四代有机硅柔软剂——线性嵌段多元共聚改性有机硅柔软剂。第四代产品集前三代产品的优点并很好地避免了前三代产品存在的问题。是综合性能非常优异的新型有机硅柔软剂产品。该类产品具有适用范围广，可用于各种纤维及织物；使用方便简单，在水中极易分散，基本不用乳化剂或使用很少量乳化剂，高浓产品可直接使用；相容性非常好，对强酸、强碱、高电解质等都有极佳的稳定性；非常好的高温高剪切稳定性，对工艺及设备的适应性及灵活性极高；产品使用不分层、破乳，元油斑，不粘辊，不
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粘缸；极低的黄变和色变；较好的耐洗性；手感丰满蓬松，富有弹性。滑爽，丝质
感强，有近似”天然”的舒适感，克服了传统氨基硅油过分”油腻n的缺点；手感提升性非常好，可做到超级柔软；中等以上的亲水性，可与有机氟易去污整理同用；可修色，可剥除，可再染和套染。不会造成二次污染；基本不影响涤纶上分散染料的热迁移牢度，保持柔软整理前水洗、摩擦色牢度。鉴于第四代线性嵌段多元共聚改性有机硅柔软剂的众多优越性，目前国内一些化工助剂商也在重点研究开发。市场已有相似产品销售。
国内外研究主要集中在：为适应织物个性化要求而开发新的多种不同结构的氨基偶联剂；为达到差异化性能、避免APEO等环境激素，提升稳定性而开发与氯基硅油相适应的配套乳化剂；氨基酰化处理是为了降低黄变性；引入聚醚链段为提升亲水性与稳定性。近期，嵌段聚合改性氨基硅油研究成为热点。
传化化工集团合成了一种具有良好自乳化性能，同时其柔软整理效果可与传统氨基改性硅油乳液相媲美的嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂，解决了目前印染行业氨基硅油微乳液不耐盐、碱，容易破乳粘辊，进而造成印染布难以回修瑕疵的关键共性技术难题，对提升印染加工企业的正品率和附加值、降低生产成本、节能减排，以及提升行业的综合竞争力具有重要意义。
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！
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