数控车床编程与操作-编程练习题

数控车床编程与操作

数控车削加工技术练习题

共27题

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数控车床编程与操作

目录

第五章 数控车削加工技术入门 ...................................................................................................... 3

§5-1 数控车削技术(入门)实例(一) .................................................................................. 3 §5-2 数控车削技术(入门)实例(二) .................................................................................... 6 §5-3 数控车削技术(入门)实例(三) .................................................................................... 9 §5-4 数控车削技术(入门)实例(四) .................................................................................. 12 §5-5 数控车削技术(入门)实例(五) .................................................................................. 15 §5-6 数控车削技术(入门)实例(六) .................................................................................. 18 §5-7 数控车削技术(入门)实例(七) .................................................................................. 21 §5-8 数控车削技术(入门)实例(八) .................................................................................. 24 §5-9 数控车削技术(入门)实例(九) .................................................................................. 27 §5-10数控车削技术(入门)实例(十) ................................................................................. 30 第六章 数控车削中级加工技术 .................................................................................................... 33

§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) ....................................................................................... 33 §6-2 数控车削(中级)加工实例(二) ....................................................................................... 36 §6-3 数控车削(中级)加工实例(三) ....................................................................................... 39 §6-4 数控车削(中级)加工实例(四) ....................................................................................... 42 §6-5 数控车削(中级)加工实例(五) ....................................................................................... 45 §6-6 数控车削(中级)加工实例(六) ....................................................................................... 49 §6-7数控车削(中级)加工实例(七) ........................................................................................ 52 §6-8数控车削(中级)加工实例(八) ........................................................................................ 55 §6-9数控车削(中级)加工实例(九) ........................................................................................ 58 §6-10数控车削(中级)加工实例(十) ...................................................................................... 61 第七章 数控车削高级加工技术 .................................................................................................... 64

§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) ....................................................................................... 64 §7-2 数控车削(高级)加工实例(二) ....................................................................................... 68 §7-3 数控车削(高级)加工实例(三) ....................................................................................... 72 §7-4 数控车削(高级)加工实例(四) ....................................................................................... 76 §7-5 数控车削(高级)加工实例(五) ....................................................................................... 79 §7-6 数控车削(高级)加工实例(六) ....................................................................................... 83 §7-7 数控车削(高级)加工实例(七) ....................................................................................... 87

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数控车床编程与操作

第五章 数控车削加工技术入门

§5-1 数控车削技术(入门)实例(一)

毛坯为ф22×90,全部倒角为1×45°

图5-1

一、教学目的

1、 掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。

3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤

参见图5-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度76 mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件,总长留0.5mm

5、零件调头,夹ф21外圆(校正) 6、加工零件总长至尺寸要求(程序略) 7、回换刀点,程序结束。

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三、注意事项

1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、 灵活运用倍率修调开关。

4、 为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为15 mm。

四、应用的刀具:

刀号 形 状 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 T0100 T0202 T0303 类型 材料 精车外圆刀YT30

参考程序:

O0233 ;

N10 G50 X50 Z50; 设定坐标系(起刀点)

N20 M3 S02 T0202; 调用粗车刀,主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件

N40 G71 U2 R1 ; 每次进刀量4mm(直径)退刀1mm N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100; 对外轮廓粗车加工,余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8; N70 G01 Z0 F60 ;

N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群 N90 Z-20;

N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ; N120 X19;

N130 X21 Z-41; N140 Z-60;

N150 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点 N160 T0100; 调用精车刀

N170 G00 X24 Z2; 快速定位,接近工件 N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓 N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点

N200 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm

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N210 G00 X23 Z-59.8; 快速定位,接近工件 N220 G94 X10 F30; 切槽 N230 G00 Z-59.5 ; 定位 N240 G94 X-0.1 F30; 切断

N250 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点

N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N270 M30; 程序结束

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