数控车床编程与操作
N250 M30; 程序结束
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数控车床编程与操作
§5-4 数控车削技术(入门)实例（四）
毛坯为ф22×80
图5-4
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。 2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm
5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
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数控车床编程与操作
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。 4、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具：
刀号 形 状 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 T0100 T0202 T0303 类型 材料 精车外圆刀YT30
N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓 粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ;
N80 X10 Z-1; N90 G01 Z-10;
N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形轮廓的精加工轮廓程序群 N110 G01 Z-20; N120 X21; N130 Z-49;
N140 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N150 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N160 G00 X22 Z-31; 快速定位，接近工件 N170 G94 X14 F30; N180 Z-33; 切槽 N190 Z-35;
N200 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N210 T0100; 调用精车刀
N220 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件 N230 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓
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N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N260 G00 X22 Z-49; 快速定位，接近工件 N270 G94 X10 F30; 切槽 N280 G00 Z-48.5 ; 定位 N290 G94 X-0.1 F30; 切断
N300 G00 X50; 快速定位，离开工件 N310 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点
N320 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N330 M30; 程序结束
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数控车床编程与操作
§5-5 数控车削技术(入门)实例（五）
毛坯为ф22×70
图5-5
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。 2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm
5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。 2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
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