数控车床编程与操作
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。 4、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：
刀号 形 状 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 T0100 T0202 T0303 类型 材料
精车外圆刀YT30 程序 O2222；
N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件 N40 G90 X21.2 Z-36 F70; N50 X17 Z-10;
N60 X15 粗车外圆 N70 X12.2;
N80 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N90 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N100 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件 N110 G94 X12 F30;
N120 Z-22 ; 切槽
N130 Z-22 R2; 切削右边锥度 N140 R4.5; N140 Z-23 R-2;
N150 R-4.5; 切削左边锥度 N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N170 T0100; 调用精车刀
N180 G00 X10 Z2; 快速定位，接近工件 N190 G01 Z0 F40; N200 X12 Z-1;
N210 Z-10; 精车外圆 N220 X21; N230 Z-33;
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数控车床编程与操作
N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N260 G00 X22 Z-35.8; 快速定位，接近工件 N270 G94 X10 F30; 切槽 N280 G00 Z-35.5 ; 定位 N290 G94 X-0.1 F30; 切断
N320 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点
N330 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N340 M30; 程序结束
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数控车床编程与操作
§5-6 数控车削技术(入门)实例（六）
毛坯为ф22×75
图5-6
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。 2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm
5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。 2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
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数控车床编程与操作
4、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：
刀号 形 状 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 T0100 T0202 T0303 类型 材料 精车外圆刀YT30
N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ;
N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5;
N90 G01 Z-15; 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 G01 X21; N110 Z-46 ；
N120 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N130 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N140 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件 N150 G94 X12 F30; 切槽 N160 G72 W2.5 R0.5;
N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; N180 G00 Z-37;
N190 G01 X21 F30 ； 槽精加工轮廓程序群 N200 X12 Z-32; N210 Z-23;
N220 G70 P180 Q210; 精车槽外形轮廓 N230 G00 X50 Z50; 返回起刀点
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数控车床编程与操作
N240 T0100; 调用精车刀
N250 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N260 G70 P60 Q110; 精车G71外形轮廓 N270 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N280 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N290 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件 N300 G94 X10 F40; 切槽 N310 X18 Z-45.5 R2; 倒角 N320 G00 Z-45.5 定位 N330 G94 X-0.1 F30; N340 G00 X50 Z50 ； N350 T0100 M05; N360 M30; 切断
返回起刀点
换回基准刀,主轴停止 程序结束
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