3、注油完毕后，在施力口电压前，其静置时间不应少于下列规定： 110kV以下24h。
4、按第3条静置完毕后，应从变压器，电抗器的套管，开高座，冷法装置，气体继电器及压力释放装置等有关部位进行各次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。
5、具有胶囊成隔膜的储油柜的变压器，电抗器必须按制造厂规定的顺序进行注油，排气及油位计加油。
整体密封检查
1、变压器、电抗器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0．03mpa，试验持续时间为24h，应无渗漏。 2、整体运输的变压器，电抗器可不进行整体密封试验。 4.3.1.2.2六氟化硫断路器的安装与调整
1、六氟化硫断路器的基础成支架，应符合下列要求： 1）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm； 2）预留孔成预埋铁板中心线的误差不应大于10mm； 3）预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。 2、六氟化硫断路器安装前应进行下列检查： 1）断路器零部件应齐全，清洁，完好；
2）天弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。
3）均压电容，合闸电阻值应符合制造厂的规定。
4）绝缘部件表面应无裂缝，无剥落或破损，绝缘从良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
5）瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法法结合面应严整，无外伤和铸造砂眼。
6）传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。
7）组装用的螺栓、密封垫、密封胶、清洁剂和润滑胶等的规格必须符合产品的技术规定。
8）密度断电器和压力表应经检验。
3、六氟化硫断路器的安装，应在无风沙，无雨雷的天气下 进行，天弧室检查组装时，空气相对温度应小于80％，并采取防尘，防潮措施。
4、六氟化硫断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在 现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员脂导下进行。
5、六氧化硫断路器的组装，应符合下列要求：
1）按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装；
2）断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总百度不应大于10mm，各片问应焊接牢固。
3）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱 中心线间距离的误差不应大于5mm，相同中心距离的误差 不应大于5mm。
4）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持 其应有的水平成垂直位置。
6、设备接线端子的接触表面应平整，清洁、无氧化膜，并举重以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的 可挠接不得有折损，表面凹陷及锈蚀。
7、六氟化硫断器器和操作机构的联合动作，应符合下列要求： 1）在联合动作前，断器器内必须充有额定压力的六氟化硫气体；
2）位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断 路器的实际分、合状态。
3）具有慢分、慢合装置者，无进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。
4.3.1.2.3 断路器的操作机构 操动机构的安装
1、操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度
不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。
2、操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适．当地气 候条件的润滑脂。
3、电动机转向应正确。
4、各种接触器、继电器，微放开关，压力开关和辅助的开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。
5、分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。 6、加热装置绝缘及控制六件的绝缘应良好。 液压机构的安装：
1、油箱内部应洁净，液压的标号应符合产品的技术规定，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。
2、连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。 3、液压回路在额定油压时，外观检查应无浮油。
4、机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定。
5、微动开关，接触器动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表，安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定。
6、防止压慢分装置应可靠。