1）土方开挖采用反铲挖掘机，根据本工程目前施工进度，机械挖掘可选用推土机松动、挖掘机开挖等方法。
2）冬期开挖冻土时，应采取保温防冻措施（麻袋+塑料布）防止引起相邻建筑地基或其他设施受冻。
3）在挖方上边弃置土方时，弃土坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
土方开挖完毕后立即于整个基坑内采用麻袋整体覆盖，防止槽（坑）底受冻，见下图所示：
麻袋塑料布一层100厚防冻保护层原土层土方开挖后保温示意图说明： 1、为防止土层受冻，土方开挖过程中预留100mm土层，作为防冻保护层，待地基验槽合格后，清除防冻保护层，进行垫层施工。 2、在预留防冻保护层基础上，同时整个基坑内全部覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层麻袋，每边搭接长度100mm,周均边超出承台1000mm。 3、垫层施工过程中，混凝土随打随压光，同时满铺塑料薄膜一层，随即满铺麻袋对其进行保温，每边搭接100mm，周边均超出承台1000mm。
（3）土方回填
1）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～25％，按照每层铺填厚度为200mm。对于土方内倒部分（用于施工现场场地平整土方），可采用含有冻土块的土回填，但是冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积）不得超过30％，铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
2）冬期填方应在填方前清除基底上的冰雪、保温材料等杂物；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求，冬期填方的高度h(m)不宜超过以下规定：-10≤t≤-5, h≤4.5; -15≤t≤-11, h≤3.5; -20≤t≤-16, h≤2.5; t为室外平均温度（℃）。
3）室外管沟可采用含有冻土的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15％，且应均匀分布，但管沟以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。 4）所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度不得超
过200mm，夯实厚度为100－150mm。在冻结期间不使用的管道及其场地回填土，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后应做适当处理。
5）室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。 6）回填土工作必须连续进行,防止基土或填土层受冻，如回填工作不能连续进行时，要在已回填的范围内采用麻袋整体覆盖保温。 1.3 防水工程
（1）本工程地下防水施工设计选用4厚高聚物改性沥青防水卷材施工。
（2）卷材进场后应入库保存，随施工随存取，避免卷材受冻。库房和施工现场严禁烟火，并配备灭火器材。
（3）冬期进行防水工程施工应避开雨雪天气施工，选择无风晴朗天气进行，同时应选在一天中气温较高时，一般为上午10：00点至下午3：00点时施工。并依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件上，提高面层温度，同时在迎风面设置挡风装置（采用彩条布整体围护）。
（4）基础垫层及找平层施工完成后，采用麻袋+塑料布全面积覆盖养护，防止基层受冻，待基层彻底干燥，冰雪等杂物清理干净后，方可进行防水卷材施工。 （5）冬期施工采用热熔法施工，热熔法施工温度不低于-10℃。 （6）卷材铺贴详见防水施工方案： 1.4 钢筋工程
（1）本工程设计主要采用热轧I、II、Ⅲ级钢筋，本工程水平向钢筋直径d≥18mm时采用滚压直螺纹机械连接，竖向钢筋d≥16mm时采用电渣压力焊，其余采用绑扎连接。
（2）钢筋堆放时，钢筋下面采用预制混凝土条块垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。
（3）突遇雨雪天气后台钢筋原材、加工的成品半成品及已安装的顶梁板钢筋必须进行覆盖，雨雪停止后及时将积雪清理干净，防止钢材的锈蚀，避免人员施工过程中因滑倒而造成的安全隐患。
（4）雨雪天施焊应采取遮蔽措施，作业环境温度低于－20℃时，不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，防止钢筋低温淬火。 （5）钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕等。
（6）焊接时要注意防风，选择好的天气进行焊接，雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
（7）在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
（8）焊后未冷却焊接接头不准碰到水、雪及冻土层。
（9）当温度低于-20℃时不得施焊，严格按照JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》规范执行。
（10）温度低于-20℃时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。
（11）钢筋冷拉不宜低于-20℃，钢筋负温冷拉方法采控制冷拉率的方法。 （12）对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。 （13）钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 （14）对浇筑完砼面预留钢筋上的砼及时清理干净。
（15）雨天、雪天不得在露天现场进行焊接钢筋，现场搭设加工棚，马凳、梯子筋等在加工棚内焊接。 1.5 模板工程
（1）模板安装完毕后，如遇下雪天，上口采用麻袋遮盖。
（2）平台模板安装完毕后，必须进行全面清理，不得有泥土或其他杂物，钢筋绑扎后，如遇风雪天，用塑料布或彩条布遮盖，落进模板的积雪、灰尘，不准洒水融化或冲洗，必须用空压机或用风泵吹扫。
（3）墙模板采用外挂麻袋保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
（4）顶板随砼浇筑随铺一层塑料布，上加两层麻袋覆盖保温。
（5）混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施（在原有保温的基础上再加一层麻袋保温）。 （6）冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目站总工程师允许批准后方可进行模板拆除。粱、板底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。 （7）混凝土拆模
1）模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，以缓拆为宜。
2）拆除模板，强度必须满足要求。
3）冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃。
4）在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5）对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。 （8）顶板外梆模板支设完成后用铁丝将麻袋固定在外侧，转角处保证搭接严密。 （9）冬季气温低，砼强度增长缓慢，无法及时拆除模板，不能周转使用，需增加模板等周转材料的使用方能满足施工要求，因此，为确保正常施工，顶板模板及支撑周转工具在冬施期间每栋楼均按3层满配（常温下按2层满配可满足施工要求），以保证周转工具的正常使用。 1.6 混凝土工程
（1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度；对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用麻袋覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。
（2）做好准备工作，提高砼的浇注速度，在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、泵管立管上包裹麻袋；泵管水平管上盖麻袋。
（3）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子，然后再浇筑混凝土。
（4）混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于20C。
（5）混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。 （6）混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。
（7）入模温度的控制:泵车浇注时每车测一次。用小桶在泵管出料口接砼测温。测定数据填入冬期砼入模温度统计表，要与车号对上。
（8）早强要求：混凝土受冻临界强度4.0 Mpa，要求混凝土入模后35小时以内强度达到4MPa以上。
（9）混凝土浇筑前需收集天气预报，避免在雪天浇灌混凝土。混凝土浇筑时间控制
在每天6：00至22：00，夜间不进行混凝土浇筑作业，当最低气温低于-15℃时停止混凝土浇筑施工，
（10）混凝土达到施工现场严禁加水，混凝土禁止浇水养护；
（11）楼板的混凝土入模后，第一次找平后马上覆盖保温（塑料布一层+电热毯），终凝前进行第二次收面时撤开保温，用木抹搓平，收完面，及时覆盖保温，防止混凝土水分及热量散失。楼板混凝土终凝前上人措施：在楼板上预埋钢筋马凳，铺上木跳板，便于保温、测温人员能及时覆盖保温及测温，覆盖保温直到混凝土达到受冻临界强度后（以同条件试块报告单为依据），内外温差小于5℃时方可撤除保温层。
预留的框架柱钢筋浇完砼后在框架柱钢筋之间填一层麻袋保温马凳@200050mm厚脚手板铺设必须到达各个测温孔测温管埋入楼板1/2用保温棉堵塞端部用小旗做上记号一层麻袋一层塑料布砼楼板楼板保温措施图
1.7 混凝土保温及养护 1.7.1 主要保温措施
（1）垫层：垫层施工过程中，混凝土随打随压光，并满铺塑料布一层，然后随即满铺保温麻袋，每边搭接100mm，四边超出承台梁800mm,见下图所示：