摘要
为实现煤化工企业的安全生产，预防事故的发生，更好的将HAZOP分析和LOPA分析运用到煤化工企业中，首先对HAZOP分析和LOPA分析两种方法的基本程序关键要素进行研究，然后对这两种方法存在的共同点和区别进行分析， 引言
一、HAZOP分析法简介
HAZOP 方法于1964年起源于英国帝国化学工业公司（ICI），迄今为止已有49年的发展历史。1995年美国联邦职业安全与健康管理署通过了过程安全管理标准Title 29 CFR 1910.119，要求所有的重大化工装置都需要进行过程安全分析。我国发布了《关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》、化工建设项目安全设计管理导则——AQ /T3033—2010、中华人民共和国安全生产行业标准危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则——AQ/T:3049—2013，为化工企业装置HAZOP分析提供了标准和指导。目前，中石油制定了相关管理规定及技术准则，中石化基本上全部合资企业均开展了HAZOP分析。实践证明，进行过程安全分析(PHA， Process Hazard Analysis)可以预防事故，消除隐患，提高系统的可靠性和安全性。
HAZOP采用结构化和系统化方式分析给定系统，目的是识别系统中潜在的影响相关区域和周边环境的危险以及系统中潜在的可操作性问题，尤其是识别可能导致各种事故的生产操作失误与设备故障。
HAZOP分析的特点是由各专业技术人员组成分析小组，以“分析会议”的形式进行。会议期间，在分析小组组长的引导下，使用一套核心引导词，对系统的设计进行全
面、系统地检查，识别对系统设计意图的偏差。该技术旨在利用系统的方法激发参与者的想象力，识别系统中潜在的危险与可操作性问题。HAZOP是一种基于经验的方法，用于完善设计，而不是要取代其他的经验方法（如标准规范）。
HAZOP分析包括4个基本步骤，见图1。
界定 ?确定分析范围和目标 ?确定职责 ?选择分析小组
准备 ?制定分析计划 ?收集数据 ?商定记录样式 ?估算时间 ?安排时间进度 分析 ?将系统分解为若干部分 ?选择某一部分并明确设计目的 ?对每个要素使用引导词确定偏差 ?识别原因和后果 ?确定是否存在重大问题 ?识别保护、检测和显示装置 ?确定可能的补救/减缓措施（可选） ?对建议措施达成一致意见 ?依次对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤 文档和跟踪 ?记录分析情况 ?签署分析资料 ?完成分析报告 ?跟踪措施的执行情况 ?需要时重新分析系统某些部分 ?完成最终输出报告