变压吸附制氧
岗位操作规程
（试行版）
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第一章 岗位操作规程
第一节 前言
变压吸附(简称PSA-Pressure Swing Adsorption)气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一 种生产工艺和独立的单元操作过程，是在本世纪六十年代 迅速发展起来的。这一方面是由于随 着世界能源的短缺，各国和各行业越来越 重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染 的治理要求也越来越高， 使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工 业中日益 受到重视；另一方面，六十年代以来，吸附剂也有了重大发展，如性能优良的 分子筛 吸附剂的研制成功，活性炭吸附剂、活性氧化铝和硅胶性能的不断改进，以及SM特种脱硫吸附剂 和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离 工艺奠定了技术基础。
由于变压吸附(PSA)气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速 度快、能耗低，属节能型气体分离技术。并且，该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的 混合气可将杂质一次性脱除得到高纯度产品。因而近三十年来发展非常迅速，已广泛应用于含氢 气体中氢气的提纯，混合气 体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气和烃类的制取、各种气 体的无热干燥、锅炉烟气脱SO2等。
自一九六二年美国联合碳化物公司(UCC)第一套工业PSA制氢装置投产以来，UCC公司、Haldor Topsoe公司、Linder公司等已先后向各国提供了近千套变压吸附装置，PSA 制氢装置的处理能力最大已达 100000Nm3/h 以上，PSA 制富氧装置的生产能力最大已达15000Nm3/h以上。与国外相比，国内的变压吸 附
技术起步较晚，特别是在VPSA装置大型化技术方面较为落后，以至在七、 八十年代，我国的大型变压吸附装置完全依赖进口。为改变这种状况，国内公司进行了坚持不懈的努力，终于成功地完成了变压吸附计算机集成液压操纵技术和高性能三偏心金属密封程控蝶阀的开发工作，并合作研制成功了比国外制氢分 子筛吸附容量更大、强度更高的新型5A 制氢分子筛、锂基专用制氧吸附剂和 CO 专用吸附剂等高效吸附剂，实现了大型变压吸附装置国产化关键技术的突 破。
第二节 岗位任务
本岗位的主要任务是通过真空变压吸附（简称VPSA-Vacuum Pressure Swing Adsorption）法从空气中直接制取７0%富氧经氧压机增压后输送给造气分厂用于富氧制煤气。
第三节 主要设备及参数
一、一台罗茨鼓风机（C101） 型号：ARMH-700a
介质：空气 流 量：610M3/min
入口压力：98KPa.A 入口温度：200C 升 压:49KPa 电机功率：710KW 电源电压：6KV 防护等级：IP54
额定电流：87.7A
二、一台罗茨真空泵（P101） 型号：ARH-800WE
介 质：富氮气、饱和水气 抽 量：1030M3/min 入口压力：-53.3KPa.G 出口压力：98KPa.A 极限真空度：-65KPa.G 电机功率：1120KW
防护等级：IP54