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(2) 监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。 (3) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人在支模架体系外观测支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
(4) 仪器设备配置 名称 规格 数量 精度 DT202C 1 电子经纬仪 1 ±2” 精密水准仪 RXT—232 1 全站仪一台 ±2” ，最大允许误差±20” 2 自动安平水准仪 千米往返±3mm 1 红外线水准仪 DZJ2 2 h/40000 激光垂直仪 3 对讲机 1 检测板手 (5) 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
1) 本高模板支撑体系施工中派专人在支模架体系外观测，支撑体系水平杆挠度变形控制值为8mm，预警值6mm；立杆沉降变形控制值8mm，预警值为6mm。；
2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并在业主、监理公司、施工单位三方确认安全的前提下及时进行加固处理。
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8、支模架拆除
1、支模架拆除时，必须实施搭设前相同的警戒封闭。拆除区域必须有安全监控人员到位实施监控，支模架拆除以搭设的反顺序进行。按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。沿四周统圈向下拆除，拆除过程中传递材料应先接后松的原则。直至地面。杆件和扣件、竹笆运到地面时应按品种、规格分类堆放整齐和指定地点。
2、当楼板、梁混凝土强度达到75%以上(梁混凝土强度需达到100%)，可以拆模。拆除前应对支模架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
3、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 4、拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。 5、拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
6、每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。 7、拆架时严禁碰撞支模架附近电源线，以防触电事故。
8、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
9、严禁水平杆在某一方向缺失，取保排架的整体刚度。
10、高支模支撑体系中的扫地杆、剪刀撑等构造措施应符合JGJ130-2001规范要求。 六、混凝土浇筑方法及技术措施
1、大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。
梁板砼浇筑为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。 2、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
3、混凝土浇筑顺序，先主梁后次梁，最后楼面。
4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 6、施工中应注意如下方面：
砼采用汽车泵输送。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积超过结构完成面100mm以上，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。砼浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积，并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量。
钢筋密集的地方用直径Φ32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。
混凝土浇筑后及时进行养护，采取薄膜覆盖作为保湿养护层。 七、质量保证措施
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质量管理目标的确定
质量保证工作计划
质量保证体系
思想保证体系 工作保证体系 组织保证体系
施工准备阶段质量控制 上级质量管理部门
质质量监察部 量第 施工阶段质量控制 一工程队质检工程师
竣工验收阶段质量控制 班组质检员
质量管理信息系统
1、建立质量管理体系
根据有关规定建立健全质量管理体系并成立由项目经理为首，各施工单位负责人参加的“质量管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：XXXXX（项目经理）——现场总负责
副组长：XXXXX（生产经理）——现场施工总协调
XXXXX（项目技术）——技术总指导
组 员：XXXXX（施工员）——质量验收
XXXXX（施工员）——现场施工协调
XXXXX（专职安全员）——现场施工安全总监督
劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。 2、检验、验收管理
立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500，横杆斜杆变形矢高不超过L/250。 托座螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 搭设完，应进行检验，检验主要内容： 1)垫板放置稳固。
2)立杆不允许有松动现象。
3)整架垂直度应小于L/500，但最大不超过100mm。
4)对于直线布置的支模架，其纵向直线度应小于L/200。 5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。 6)所有碗扣接头必须锁紧。 检验合格后，报监理进行验收。 3、使用管理
3.1支模架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保支模架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
3.2在使用过程中，应定期对支模架进行检查，发现问题及时整改。
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4、模板控制
模板及其支撑应有足够的刚度、强度和稳定性，模板内侧面平整，接缝严密，不得漏浆。
模板安装后应检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如有变形、松动，要及时修整及加固。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 预埋管、预留孔中心线 3 中心线位置 5 插 筋 外露长度 +10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 +10，0 模板安装的偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 梁截面内部尺寸 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 6 吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 2m靠尺和塞尺表面平整度 5 检查
八、安全保证措施
1、建立安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：XXXXX（项目经理）——现场总负责
副组长：XXXXX（生产经理）——现场施工总协调
XXXXX（项目技术）——技术总指导
组 员：XXXXXX（施工员）——质量验收
XXXXXX（施工员）——现场施工协调
XXXXXX（专职安全员）——现场施工安全总监督
劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。
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2、注意事项
1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。
2）施工操作人员配戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。
3）所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。
4）在梁底位置，布设一道水平安全网。采用满铺设脚手板，铺设位置在井字梁中间平板满铺。
5）严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。 6）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 7）夜间施工要有足够照明。
8）在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。
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