九天峰主题酒店装饰工程 施工组织设计
的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；
钉距中以145为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
安装双层石膏板，应按设计要求进行板缝处理；
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
饰面层差不多固定后，用刷子沾上一点水抹光至表面平滑。石灰掺杂物不允许用于石膏板的抹灰。
在进行抹灰工作至少24小时前，应对石膏板做清洁。无论在任何情况下，不能在石膏板还潮湿的情况进行抹灰。
在施工中若需要做膨胀缝，需要与设计师核准。如果没有设计师的许可，不能设置可见缝。板与板之间的接缝尽量保持最小。
4、质量标准 1、主控项目
（1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求；
（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动； （3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
2、一般项目
（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
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3、允许偏差项目见下表。
轻钢骨架罩面板允许偏差
项次 1 2 龙骨 3 4 5 6 面板 7 8 5、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成试验后进行。
接缝高低 顶棚四周水平 1 ±5 1 ±5 1 ±5 用直尺或塞尺检查 拉线或用激光水平仪检查 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 ±10 ±5 2 3 ±10 ±5 2 3 ±10 ±5 2 3 拉线尺量 尺量或激光水平仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 龙骨间距 龙骨平直 项类 项目 允许偏差（mm） 埃特板 2 3 防潮石膏 2 3 检验方法 石膏板 2 3 尺量检查 尺量检查 江苏省建筑工程集团有限公司 共 155 页 第 52 页
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第二节 墙面工程
1、墙面石材干挂 （一）作业条件
检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行作业标准
《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518-93 《天然花岗石荒料》JC204-92 《天然花岗石建筑板材》JC205-92
《天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1-88
《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》GB9966.2-88
《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》GB9966.3-88
《天然饰面石材验收方法耐磨性试验方法》GB9966.4-88 《天然饰面石材试验方法镜面光泽度实验方法》GB9966.5-88 《天然饰面石材试验方法耐酸性实验方法》GB9966.6-88 水电及设备、墙上预埋件已安装完。 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做好样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
安装系统隐蔽项目已经验收。 （二）材料的关键要求
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案
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必须符合设计要求，要有产品合格证。 （三）技术关键要求
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。 （四）工艺流程
结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂满竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙面→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
混凝土底：将石材安装于混凝土工程上应使用预制楔型槽，该槽被预埋在混凝土建筑构件中，支持构件与结束构件的安装应确保周围的板块可以保持完全独立的移动。在不适宜预埋楔形槽于混凝土中时，应使用电钻伸缩锚钉或动力固定器以适当类型的支撑构件和约束进行此类安装
砖石底层：将石材安装于砖石工程上应以经过批准的鱼尾约束件进行连接。应小心处理以确保装饰固定位置与砖墙砌缝吻合，支持构件与固定构件的安装确保周围的板块可保证完全、独立的移动。 （五）操作工艺 1、工地收货
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还厂家，如有裂纹、缺楞掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2、石材表面处理
石材表面充分干燥（含水率应小于8％）后，用石材防护剂进行石材五面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木纺上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂
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刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后方可使用。
3、石材准备
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22～23mm，孔径为7～8mm，钻头为5～6mm。随后在石材背后刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先将编号写在石板上，并将石板上的浮灰及污垢清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗沙子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角的地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
4、基层准备
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 5、支底层饰面板托架
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架完好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
6、在维护结构上打孔、下膨胀螺栓
在结构表面谈好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹好在维护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔
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