1.( ) 是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。 A 硬质合金 B高速钢 C合金工具钢 D 碳素工具钢 2.( )与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴 。 A中心线 B内径 C 端面 D 外圆 3.( ) 主要用来加工工件端面的车刀。
A 切断车刀 B外圆车刀 C端面车刀 D内孔车刀
4.“程序保护开关”在“有效位置”时，( )程序将受到保护，即不能进行程序的输入 、编辑和修改。
A内存 B用户 C宏 D应用 5.C42， 表示热处理淬火后的硬度为( )。
A HRC50～55 B HB500 C HV1000 D HRC42～45 6.C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的( )和结构特点。 A表面粗糙度 B相互位置 C尺寸 D几何形状 7.CA6140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴线( )。 A竖直放置 B水平放置C垂直放置 D倾斜放置 8.G00代码功能是快速定位，它属于( )代码。 A模态B非模态C标准DISO
9.G02 及 G03 方向的判别方法：对于( )平面，从 Y 轴正方向看，顺时针方向为 G02，逆时针方向为G03。
A X、Z B水 C铅垂 DY、Z
10.G02 及 G03 方向的判别方法：对于X、Z平面，从( )轴正方向看，顺时针方向为 G02，
逆时针方向为G03。
A X B Y C附加 D Z 11.G03指令格式为：G03( )_Z (W)_I_K_ F_ 。 A X(U) B Y(U) C X(A) D X(B) 12.G21代码是米制输入功能，它是( )组非模态G代码。 A 10 B04 C06 D05
13.G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC 6T数控车床系统的( )功能。 A基本 B特殊 C区域 D选择 14.G32代码是螺纹切削功能，它是( )数控车床系统的基本功能。 A SIMENS 810E B FANUC Oi C SIMENS 802D 15.G37代码是自动刀具补偿( )轴功能。 A X B Z C Y D U
16.G40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统( )后刀具起始状态。 A复位 B断电 C超程 D通电
17.G50代码在FANUC 6T数控车床系统中是设定主轴( )速度限定功能。 A最小 B恒定 C角 D最大
18.G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆( )加工循环功能。 A超精 B精C半精 D粗
19.G73代码是FANUC数控( )床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。 A钻 B铣 C车 D磨
20.G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消( )恒线速控制功能。 A走刀 B电机 C主轴 D齿轮
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21.GOO是指令刀具以( )移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。 A点动 B走刀 C快速D标准 22.GRAPH键的功能是( )显示。 A过程 B图形C状态 D主功能
23.M02 功能代码常用于程序( )及卷回纸带到“程序开始”字符 。 A输入B复位C输出D存储
24.M23功能是在螺纹切削循环中，该代码自动实现螺纹( )。 A退刀B进刀C倒角D旋向
25.M98指令功能代码是调用子程序，即将主程序转至( )程序。 A相应 B段C宏 D子
26.M99指令功能代码是子程序( )，使子程序返回到主程序。 A开始 B选择 C结束 D循环
27.OFFSET键的功能是( )量设定与显示。 A补偿B加工余 C偏置D总余
28.OO 组的G代码属于( )式G代码，只限定在被指定的程序段中有效。 A非模态B摸态 C固定D不定
29.PRGRM键的用途是在“EDIT”方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示( )
数据。
A PLC B MC C NC D MDI
30.Z 方向的工件坐标( )可以根据技术要求，设在右端面或设在左端面，也可以设在其他位置。
A终点 B零点 C数值 D参考点
31.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和( )传动两类。 A斜齿轮 B直齿轮 C圆锥齿轮 D齿轮齿条
32.按地址键或数值键后，地址或数值进入键输入( )器，并显示在CRT上。 A存储 B加法 C缓冲 D累加
33.按螺旋副的摩擦性质和螺旋传动可分为滑动螺旋和( )两种类型。 A移动螺旋 B滚动螺旋 C摩擦螺旋 D传动螺旋
34.按下运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当铁屑将运屑器卡住时，按
此按钮可将铁屑( ). A压入 B流入 C脱开D拉断
35.把直径为D1的大钢球放入锥孔内 ，用高度尺测出钢球 D1最高点到工件的距离，通过计算
可测出工件( )的大小 A圆锥角B小径C高度D孔径
36.保持工作环境清洁有序不正确的是( )。 A优化工作环境 B工作结束后再清除油污
C随时清除油污和积水 D整洁的工作环境可以振奋职工精神
37.编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件( )方法和选择夹
具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。 A装夹 B加工 C测量 D刀具
38.编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的( )性和精确性。 A可用B简便 C工艺 D辅助 39.变压器的变比为( )。
A一次侧匝数与二次侧匝数之比 B输入电流和输出电流之比
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C输出电压和输入电压之比 D输入阻抗和输出阻抗之比 40.不爱护工、卡、刀、量具的做法是( )。
A按规定维护工、卡、刀、量具 B工、卡、刀、量具要放在工作台上 C正确使用工、卡、刀、量具 D工、卡、刀、量具要放在指定地点 41.不爱护设备的做法是( )。
A定期拆装设备 B正确使用设备C保持设备清洁 D及时保养设备 42.不符合文明生产基本要求的是( )。
A执行规章制度 B贯彻操作规程 C自行维修设备 D遵守生产纪律 43.不符合着装整洁文明生产要求的是( )。
A按规定穿戴好防护用品 B工作中对服装不作要求C遵守安全技术操作规程D执行规章制度 44.不属于岗位质量措施与责任的是( )。
A明确上下工序之间对质量问题的处理权限 B明白企业的质量方针 C岗位工作要按工艺规程的规定进行 D明确岗位工作的质量标准 45.不属于岗位质量要求的内容是( )。
A各项质量记录 B对各个岗位质量工作的具体要求 C市场需求走势 D工艺规程
46.参考点与机床原点的相对位置由Z向与X向的( )挡块来确定。 A固定 B液压 C机械 D铸铁
47.测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的( )格。 A 20 B 40 C 50 D 49
48.测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔 ，百分表测头与( )部分外圆接触，用手转
动工件，百分表读数最大值与最小值之差的一半就是偏心距的实际尺寸。 A高度 B长度 C偏心 D夹持
49.测量偏心距时的量具有百分表、( )表架、检验平板、V 形架、顶尖等 。 A活动 B固定 C杠杆 D方
50.测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测
出两量棒之间的距离， 通过( )即可间接测出工件小端直径。 A换算 B测量 C比较 D调整
51.测量蜗杆时，齿厚卡尺的卡脚测量面必须与蜗杆的牙侧( )，所以无法对轴向齿厚直接测
量， 只能通过测量法向齿厚，再根据两者之间的关系换算出轴向齿厚。 A垂直 B平行 C相交 D重合
52.长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加( )使工件产生偏心来车削。 A垫铁 B量块C垫片 D刀片
53.常用的夹紧装置有( )夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。 A螺旋B螺母C蜗杆D专用
54.常用固体润滑剂有( )、二硫化钼、聚四氟乙烯等。 A钠基润滑脂B锂基润滑脂CN7 D石墨
55.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、( )等。 A润滑脂B聚四氟乙烯C钠基润滑脂 D锂基润滑脂 56.车床电气控制线路不要求( )。
A必须有过载、短路、欠压、失压保护 B主电动机停止采用按钮操作 C具有安全的局部照明装置D所有电动机必须进行电气调速
57.车床运转后有无与平常不同的异常现象。如 : 声音、温度、裂纹、( )等。 A气味B漏油 C气压D变形
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