45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP_C3_Oleflex_工艺)

来自上述2个换热器的干气再次混合后以约0.59 MPa(G)离开分离系统。

5 SHP工段

来自PSA装置的产品氢气40℃,2.1MPa(G))进入SHP氢气压缩机(21K0502-1/S),压缩至3.46M Pa(G),然后进入SHP混合喷嘴(21M0501),多余氢气送至界外。

来自冷箱分离系统的液体产品(43℃,3.896 MPa(G)),与来自产品精馏工段的工艺液体(17℃,3.92 MPa(G))混合,然后进入SHP进料换热器(21E0511),与0.3M Pa(G)的饱和低压蒸汽换热,被加热至60℃,然后进入SHP混合喷嘴(21M0501),与氢气在此混合,之后经过SHP静态混合器(21M0502)再次混合,然后进入SHP反应器(21R0501),进行选择性加氢反应,反应后的液体(43℃,3.04MPa(G))被送至脱乙烷塔。

6 精馏工段

经原料预处理工段脱除有机氮、汞及水后的的新鲜丙烷与自丙烯丙烷分离塔塔底的循环丙烷混合,送往脱丙烷塔进料预热器(21E0603)经反应流出物压缩机出口物料加热后送至1号脱丙烷塔(21C0601),约90%的丙烷自塔顶采出。塔釜液经1号脱丙烷塔塔釜泵(21P0603-1/2)加压后送至2号脱丙烷塔(21C0602)作为进料,1号脱丙烷塔热回收再沸器(21E0604)使用热泵压缩机(21K0601)二级出口的丙烯作为热源为1号脱丙烷塔塔釜液再沸提供热量,塔釜液再沸用热量不足部分经蒸汽再沸器(21E0605)使用低压蒸汽作为热源补充。

剩余的10%丙烷自2号脱丙烷塔(21C0602)塔顶采出,两台脱丙烷塔塔顶的丙烷采出气混合后经脱丙烷塔塔顶冷凝器(21E0608-1/2)冷凝由脱丙烷塔回流罐(21D0605)收集,收集后的丙烷由脱丙烷塔塔顶凝液泵(21P0602-1/2)加压后,部分用作1号和2号脱丙烷塔的回流,剩余的丙烷经新鲜丙烷进料加热器(21E0601)回收热量后送至反应工段。

自2号脱丙烷塔(21C0602)塔底采出的C4+烃类经液位调节阀减压后送至脱丙烷塔塔釜液气提塔(21C0603),自PSA来的尾气作为气提气,气提后的塔釜液经气提塔出料泵(21P0610)加压,气提器塔底出料冷却器(21E0610)冷却后送至燃料油储罐。塔顶采出的轻烃送往燃料气系统。

自SHP单元来的丙烯丙烷混合物送往脱乙烷气提塔(21C0604),塔釜液送往

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丙烯丙烷分离塔(21C0606),塔顶采出的轻烃一部分直接送至脱乙烷精馏塔(21C0605),一部分经脱乙烷气提塔冷凝器(21E0612)冷凝后送往脱乙烷精馏塔(21C0605),脱乙烷精馏塔塔釜液经脱乙烷气提塔回流泵(21P0605-1/2)加压后作为脱乙烷气提塔(21C0604)的回流液,塔顶采出的轻烃经脱乙烷精馏塔塔顶预冷器(21E0621)与丙烷低温储罐来的新鲜丙烷换热,再经脱乙烷精馏塔塔顶深冷器(21E0614)冷凝后送往脱乙烷精馏塔塔顶凝液罐(21D0606)。罐顶气相经脱乙烷精馏塔塔釜换热器(21E0615)与脱乙烷精馏塔塔釜液换热后送往燃料气系统,罐底的液相经脱乙烷精馏塔回流泵(21P0604-1/2)加压后作为脱乙烷精馏塔的回流液。

脱乙烷气提塔(21C0604)塔釜液经丙烯丙烷分离塔进料冷却器(21E0616)与循环丙烷换热后再经丙烯产品加热器(21E0619)与丙烯产品换热,通过调节阀减压后进入丙烯丙烷分离塔(21C0606)。塔釜液经丙烷循环泵(21P0607-1/2)加压后与新鲜丙烷混合送往1号脱丙烷塔(21C0601)。塔内累计的二烯烃经二烯烃循环泵(21P0608)泵加压后送往SHP单元进行选择性加氢。塔顶采出质量分数为99.6wt%的丙烯送往热泵压缩机入口分离罐(21D0607),分离其中少许液相后的气相送往热泵压缩机(21K0601)一级入口,经一级压缩后的气相,一部分送往丙烯丙烷分离塔再沸/冷凝器(21E0617-1/2/3/4)作为丙烯丙烷分离塔塔釜液再沸的热源,换热后冷凝下来的液相与丙烯丙烷分离塔回流泵(21P0606-1/2)出口的丙烯混合

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